[发明专利]可连续生产洁净细等轴晶铸锭的真空铸模装置

权利要求书

1.一种可连续生产细等轴晶铸锭的真空铸模装置，具有钢包、中间包、水冷铸模，所述钢包、中间包和水冷铸模分别置于钢包真空室、中间包真空室内和铸锭真空室内，在钢包真空室下部、中间包真空室的上部和下部、铸锭真空室上部均设有连接管，每个连接管内均设有球形真空阀，钢包真空室下部的连接管内设有承接钢包出口的钢包导流水口，中间包的出口连接中间包导流水口，中间包内设有塞棒机构，其特征在于：所述钢包真空室和中间包真空室内分别设有钢包液压升降装置和中间包液压升降装置，升降装置分别支撑钢包和中间包；所述中间包真空室为固定结构，所述铸锭真空室设置在锭模真空室快速变换装置上，铸锭真空室下部位置设有支撑铸锭真空室的液压支撑装置；所述水冷铸模为水冷结晶器，水冷结晶器由结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板组成，结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中，冷却底板设置于结晶器内模板的底部，结晶器水冷外套通过支架固定在铸锭真空室上，冷却底板的外侧底部设有变频振动机构，冷却底板由底板升降装置支撑。

2.根据权利要求1所述的可连续生产细等轴晶铸锭的真空铸模装置，其特征在于：所述钢包出口设有引流装置，引流装置的外侧设有自动烧开装置。

3.根据权利要求1所述的可连续生产细等轴晶铸锭的真空铸模装置，其特征在于：所述结晶器内模板是用导热性较高的铜或铜合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的可连续生产细等轴晶铸锭的真空铸模装置，其特征在于：所述水冷结晶器的内腔为整体式结构或由多块模板组合式结构，内腔截面形状为圆形、矩形、多边形。