[发明专利]玻璃窑炉原料加料装置及加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及特殊玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉采用两侧加料以达到加料均匀、料山短、控制精度好、玻璃质量高的玻璃窑炉原料加料装置及加料方法。

背景技术

在玻璃生产工艺中，对原料的加料控制精度要求越来越高，这里所说的加料控制包括加料装置、加料方式及加料的整个过程；对于玻璃窑炉来说，传统的前端加料两侧排气已经不能满足玻璃质量的高要求、不能满足保护环境的高标准要求；

通常在玻璃窑炉生产中，加料的控制直接决定了玻璃熔化的质量，加料精度高就能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、热点区温度易于控制等有利于玻璃质量改善的条件。众所周知在玻璃窑炉工艺中，玻璃成分及本身特性属于最基本的工艺要求之外，再则重要的方面就是加料工艺了，因为加料工艺的好坏会直接对窑炉玻璃质量稳定的几个重要因素造成严重影响，例如：影响到熔化速度、熔化区温度、液面状态和液面高度的稳定等，从而影响到产品质量和产量。

在玻璃窑炉生产中，加入窑炉内配合料层的厚度，在很大程度上影响到配合料的熔化速度和窑炉的生产能力；配合料薄层加料时，容易在上层，由辐射和对流获得热量和从下层由玻璃液流热传导取得的热量，配合料中各组份容易保持分布均匀，使玻璃的形成和玻璃的形成速度增加。而且由于料层薄，有利于内部熔化气体的排除从而缩短了玻璃的澄清所需时间。而传统的前端加料或则单侧加料方式就不能很好达到均匀较薄的粉料层。(引用：《玻璃工艺学》)

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够确保玻璃窑炉能够高质高效使原料熔化、澄清的玻璃窑炉原料加料装置及加料方法，同时达到提高产品质量，能源的充分利用，改善环境的的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃窑炉原料加料装置，包括池炉，其特征在于：在池炉两侧安装有加料装置，加料装置与池炉内的粉料区接通，在池炉前端上部设置有将池炉内燃烧废气、粉尘及挥发物排出到大气中的前端烟道。

加料装置为水冷螺旋式加料机。前端烟道靠近池炉两侧安装的加料装置。

一种利用上述所述的玻璃窑炉原料加料装置进行玻璃窑炉原料加料方法，其特征在于：在池炉两侧面安装加料装置，将预先混合好的粉料通过加料装置推进窑炉内，在池炉内形成较均匀分布的粉料区，池炉内燃烧废气、粉尘及挥发物通过前端烟道排出到大气中。

本发明具有如下积极效果：

1、为了获得合理的加料方式，对加料装置(3)的选择是很重要的，众所周知玻璃窑炉中通常有螺旋式、垄式、地毯式、裹入式、回转式等，在此为了满足特种玻璃的需要特采用的是螺旋式加料装置。(引用：《玻璃工艺 学》)。采用螺旋式加料装置(3)，以保证特种玻璃对粉尘要求的高标准；

2、采用两侧加料工艺，克服了原有的单侧加料的很多缺点，保证了粉料层形状的稳定、可控，可以在窑炉前端形成一均匀薄层，同时达到熔化、澄清的高标准要求，对生产高质量、高能效的特种玻璃产品提供了进一步保证；

3、采用前端(粉料薄层端)排气装置(2)，使废气中的热量可以用来加热粉料层，以达到充分利用能量的效果，进一步节省；此方式排除了原来两侧排气对窑炉内部气体压力及环境的扰动、以及热量损失，它的好处是废气中所含热量能用于加热粉料层，同时此烟道不会增加粉尘污染，原因在于：排气装置在粉料层上方，离粉料层较远；粉料层表面已烧结。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃窑炉原料加料装置，包括池炉1，在池炉1两侧安装有加料装置3，加料装置3与池炉1内的粉料区4接通，在池炉1前端上部设置有将池炉内燃烧废气、粉尘及挥发物排出到大气中的前端烟道2。加料装置3为水冷螺旋式加料机。前端烟道2靠近池炉1两侧安装的加料装置3。

一种利用所述的玻璃窑炉原料加料装置进行玻璃窑炉原料加料方法，加料方法即采用窑炉两侧同时加料的方法，具体为在池炉1两侧面安装加料装置3，将预先混合好的粉料通过加料装置3推进窑炉内，在池炉1内形成较均匀分布的粉料区4，池炉内燃烧废气、粉尘及挥发物通过前端烟道2排出到大气中。此加料过程可以实施高精度控制，以保证窑炉内液面高度的稳定；而废气又是通过前端上部的排气装置(2)排出的，所以废气中所含的大量热量可以用来加热粉料层，达到进一步节能的目的。