[发明专利]一种钼丝杆中频感应退火工艺

说明书

技术领域

本发明属退火工艺技术领域，主要涉及的是一种钼丝杆的中频感应退火工艺。

背景技术

在钼丝杆加工生产中，常用的钼丝杆工艺生产方式为：旋锻开坯-焊接-旋锻-焊接-拉伸和轧制开坯-长线拉伸两种。在材料压力加工过程中，加工硬化不可避免。在钼丝杆的轧制拉丝、旋锻加工过程中，易使加工后的钼丝杆材处于不均匀的应力和变形状态，导致后序加工过程中丝材的表面和内部出现各种缺陷，降低加工成品率。因此需要采用中间退火工艺消除加工硬化，降低材料内部残余应力，提高材料塑性、韧性，改善材料加工性能，并能有效改善轧制、锻打等压力加工给材料造成的组织缺陷。目前采用的退火工艺钼丝杆是暴露在空气中进行的，并且是在1300℃的高温下，钼丝杆表面将迅速氧化，以三氧化钼的形式挥发到空气中，既造成金属损耗，又恶化工作环境，且退火温度较难控制，丝杆整体的温度均匀性也不好，退火效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼丝杆的中频感应退火工艺。解决钼丝杆退火过程中氧化严重、金属损耗大、以及污染工作环境的问题，使其退火工艺稳定，在退火处理过程中达到无金属损耗，无污染的目的，且退火后材料结构均匀，性能良好，有效提高了生产效率，改善了工作环境。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉，依据中频感应加热原理对其进行加热，其退火温度控制在1200～1500℃之间，钼丝杆料的退火速度为0.1～1.0m/min；在中频感应退火炉下部设置有进出气体管路，连接到退火炉炉管内，当中频感应退火炉工作时，通入惰性气体，使钼丝杆在退火过程中一直处于惰性气体保护条件下。

本发明采用中频感应加热原理，消除轧制钼丝杆材料内部残余应力，降低加工硬化，改善材料塑性、韧性及加工性能，并能有效改善轧制、锻打等加工方式给材料造成的组织缺陷。由于退火炉内通有惰性气体作为保护，钼丝杆在进行退火处理时不仅不发生氧化，在1300℃的高温环境下，钼丝杆表面氧化层与氢气发生还原反应，可去除大部分氧化层。采用该技术处理的钼丝杆料内部组织结构和产品性能良好，在退火处理过程中无金属损耗，无污染，不仅改善了工作环境，而且提高了生产效率，降低了生产成本。该技术也可以进行单重(1～100)kg，直径Φ(1～10)mm钼丝杆材的退火处理。图4-5为掺杂钼采用该技术处理时退火前、后材料的横断面金相组织照片。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

图2为本发明中设备的工艺流程原理图。

图3为本发明掺杂钼Φ6.2mm 1000X退火前的横断面示意图。

图4为本发明掺杂钼Φ6.21000X退火后的横断面示意图。

图中：1-3、排线轮，4-5、传动轮，6、控制柜，7、中频感应退火炉，8-9、传动轮，10-12、排线轮，13、工作台面。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行详细说明。