[发明专利]合成高稳定性二氧化硫脲的生产方法无效
申请号: | 200810141021.X | 申请日: | 2008-08-14 |
公开(公告)号: | CN101337919A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 陈志勇;周星奎;宋建德;石敬法;韩宝聚;刘刚;窦唯丽;郭俊英 | 申请(专利权)人: | 河南宏业化工有限公司 |
主分类号: | C07C335/44 | 分类号: | C07C335/44 |
代理公司: | 郑州科维专利代理有限公司 | 代理人: | 张国文 |
地址: | 457400河南省南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成 稳定性 氧化 硫脲 生产 方法 | ||
一、技术领域:
本发明涉及一种化工产品的生产方法,尤其是合成高稳定性二氧化硫脲的生产方法。
二、背景技术:
二氧化硫脲是一种新型还原剂,其还原能力强,大量用于印染工业以代替保险粉,而且在羊毛和纸浆漂白,摄影、有机合成、洗涤剂和处理三废等方面都有广泛的用途。目前,国内众多厂家采用水溶剂法:即硫脲与双氧水在低温条件下反应结晶,然后经过滤干燥得到二氧化硫脲。由于原料配比、控制条件、添加剂等因素影响,产品收率低,热稳定性差。
三、发明内容:
本发明的目的是通过对现有工艺的改进,提供一种高收率、高热稳定性的合成高稳定性二氧化硫脲的生产方法,它克服了其它技术存在的缺点。本发明的目的是这样实现的:它是采用以下原料配制的,硫脲与双氧水(27.5%)摩尔比为1∶1.9~1∶2.1,稳定剂(聚乙二醇与羟基亚乙基二膦酸四钠质量比为1∶1)可为硫脲总量的0.5%~2.0%;促进剂(醋酸钾与碳酸氢氨质量比为2∶3)为硫脲总量的4.0%~6.0%;其制备方法为:由助剂配制、催化合成、结晶、脱水、烘干、包装完成;首先在釜中加入一定量的水,加入稳定剂搅拌均匀,并调节釜温度5--10℃,然后分批投入硫脲,同时滴加双氧水,双氧水的加入速度以反应温度不超过10℃来控制,促进剂掺入硫脲中随硫脲一同加入反应釜中,反应终止后,降温1--5℃陈化30min,将物料放入离心机进行离心脱水,分离后的湿品送入振动床烘干机内,在低于68℃的条件下进行干燥,母液去母液贮槽,经中和后送入污水厂处理。
产品的主要性能指标:二氧化硫脲主含量≥99.0%;残余硫脲≤0.1%硫酸盐≤0.17%;铁含量≤10ppm;水分≤0.05%;热稳定性≥55min(95℃水浴)
本发明生产的产品具有产品得率高,热稳定性高,有效改变了产品品质,提高了产品运输及储存的安全性能。
四、具体实施方式:
结合实施例进一步说明本发明。
实例一:首先在2000L反应釜中加入600L的水,加入稳定剂(聚乙二醇与羟基亚乙基二膦酸四钠质量比为1∶1)3kg,搅拌均匀,打开冷冻盐水泵降温;将促进剂(醋酸钾与碳酸氢氨质量比为2∶3)12kg掺入300kg硫脲中,混合均匀,分开十份待用;待反应釜温度下降到5--10℃时,加入混有促进剂的硫脲31.2kg,待硫脲溶解后慢慢滴加双氧水95kg,双氧水的加入速度以反应温度不超过10℃来控制;95kg双氧水滴完后,再投入混有促进剂的硫脲31.2kg,溶解后,慢慢滴加双氧水95kg,控制反应温度在10℃以下,如此反复直到硫脲投完为至,共使用双氧水950kg;反应结束后降温1--5℃陈化30min,将物料放入离心机进行离心脱水,分离后的固体产品送入振动床烘干机,在低于68℃的条件下进行干燥,可得到产品360kg,母液去母液贮槽,经中和后送入污水厂处理;二氧化硫脲的收率为84.5%,主含量≥99.0%;残余硫脲≤0.1%;硫酸盐≤0.17%;铁含量≤10ppm;水分≤0.05%,热稳定性为57min(95℃水浴)。
实例二:首先在2000L反应釜中加入600L的水,加入稳定剂(聚乙二醇与羟基亚乙基二膦酸四钠质量比为1∶1)6kg,搅拌均匀,打开冷冻盐水泵降温;将促进剂(醋酸钾与碳酸氢氨质量比为2∶3)18kg掺入300kg硫脲中,混合均匀,分开十份待用;待反应釜温度下降到5--10℃时,加入混有促进剂的硫脲31.8kg,待硫脲溶解后慢慢滴加双氧水100kg,双氧水的加入速度以反应温度不超过10℃来控制;100kg双氧水滴完后,再投入混有促进剂的硫脲31.8kg,溶解后,慢慢滴加双氧水100kg,控制反应温度在10℃以下,如此反复直到硫脲投完为至,共使用双氧水1000kg;反应结束后降温1--5℃陈化30min,将物料放入离心机进行离心脱水,分离后的固体产品送入振动床烘干机,在低于68℃的条件下进行干燥,可得到产品371kg,母液去母液贮槽,经中和后送入污水厂处理;二氧化硫脲的收率为87.3%,主含量≥99.0%;残余硫脲≤0.1%;硫酸盐≤0.17%;铁含量≤10ppm;水分≤0.05%,热稳定性为59min(95℃水浴)。
实例三:首先在2000L反应釜中加入600L的水,加入稳定剂(聚乙二醇与羟基亚乙基二膦酸四钠质量比为1∶1)6kg,搅拌均匀,打开冷冻盐水泵降温;将促进剂(醋酸钾与碳酸氢氨质量比为2∶3)15kg掺入300kg硫脲中,混合均匀,分开十份待用;待反应釜温度下降到5--10℃时,加入混有促进剂的硫脲31.5kg,待硫脲溶解后慢慢滴加双氧水98kg,双氧水的加入速度以反应温度不超过10℃来控制;98kg双氧水滴完后,再投入混有促进剂的硫脲31.5kg,溶解后,慢慢滴加双氧水98kg,控制反应温度在10℃以下,如此反复直到硫脲投完为至,共使用双氧水980kg;反应结束后降温1--5℃陈化30min,将物料放入离心机进行离心脱水,分离后的固体产品送入振动床烘干机,在低于68℃的条件下进行干燥,可得到产品366kg,母液去母液贮槽,经中和后送入污水厂处理;二氧化硫脲的收率为85.9%,主含量≥99.0%;残余硫脲≤0.1%;硫酸盐≤0.17%;铁含量≤10ppm;水分≤0.05%,热稳定性为60min(95℃水浴)。
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