[发明专利]一种陶粒砂成球机

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种制造陶粒砂的机械设备，尤其是一种陶粒砂成球机。

二、背景技术：目前制造陶粒一般是将原料混合妥后，在锅型成球中加入母粒，边转动边加入水及粉料，达到一定粒径后再出料过筛，转入其它成球机内继续长大成球。如此法连续三次放大制粒之后再转入制粒生产线，在锅型成球机中依然是在转动过程中边加水加粉，达到要求粒径后，人工停机出料，人工运输，提升过筛，筛下成品入仓，半成品则重新转回制粒，筛出的废料则被人工运到粉碎机房进行粉碎，粉碎后的料则被当成母粒，以次循环整个制粒过程，直至制成成品陶粒。整个工作现场工作程序繁杂，人工劳动强度大，现场粉尘多，噪声大，劳动效率低，质量不易保障，产品同一性差，环境保护差，设备数量多，投资大，占地面积大。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种陶粒砂成球机，有效地解决了目前制陶粒存在的现实问题，本发明的目的是这种实现的：它由制粒滚筒、滚筒筛、抄板、滚筒筛料斗、屏蔽罩、分级板、支撑滚轮、转动装置、振动给料器、给水喷头组件、粉碎机连接而成，制粒滚筒为圆筒状，其两端各焊接着抄板，制粒滚筒轴线与水平线倾斜有一定角度，被支撑滚轮支撑固定，转动时，由转动装置拖动；滚筒筛为一圆筒状骨架，中心有一轴，其外有筛网，它被安装于制粒滚筒内，两端轴承被制粒滚筒外的支架安装固定，滚筒筛之外固定有屏蔽罩，其下安装有分级板，滚筒筛轴线与水平线也倾斜一定角度；但制粒滚筒与滚筒筛的轴线倾斜角度相反；滚筒筛高端有滚筒筛料斗，同端制粒滚筒内焊有抄板。

振动给料机前部伸入制粒滚筒内，后部用软管与原料仓相连，供水喷头组件前部伸入制粒滚筒内，后部固定于支架上并与水网相连接，粉碎机固定于支架上，其工作部分伸入制粒滚筒内靠近高端端头部位。

工作时，制粒滚筒由转动装置带动，以一定转速进行旋转，同时滚筒筛在屏蔽装置罩内也依一定转速自行旋转，在开始生产时，高端一头放入制粉母粒，边旋转边由震动给料机加入粉状物料，同时不停地加入雾状水，在旋转过程中，滚筒内的物料由于倾斜角度的原因，物料由高端逐渐向低端运动，物料在低端连续被抄板抄起并被放入到滚动筛的进料斗内，徐徐进入旋转着的滚筒筛，边旋转边由高端向低端运动，筛下物料按粒径大小直接由分级板分配，成品则被分离出来入库，直径较小陶粒继续作为母粒循环制粒，刚好小于成品直径的陶粒，则与筛中筛出的废料相混合，被粉碎机粉碎，粉碎后的物料作为母粒重新进入制粒循环工序，以致形成连续不断的生产过程。

该设备使制粒流程缩短，设备数量及占地面积少，产品质量稳定，且同一性好，是比较先进的陶粒成球设备。

四、附图说明：图1为一种陶粒砂成球机的结构示意图，图中：1、制粒滚筒  2、滚筒筛  3、抄板  4、滚筒筛料斗  5、屏蔽罩  6、分级板  7、支撑滚轮  8、转动装置

图2为一种陶粒砂成球机的部分机件示意图，图中9、振动给料机10、给水喷头组件  11、粉碎机

五、具体实施方式：在图1中，制粒滚筒1为圆筒状，其两端各焊接着抄板3，制粒滚筒1轴线与水平线倾斜有一定角度，被支撑滚轮7支撑固定，转动时，由转动装置8拖动；滚筒筛2为一圆筒状骨架，中心有一轴，其外面有筛网，它被安装于制粒滚筒1内，两端轴承被制粒滚筒1外的支架安装固定，滚筒筛2之外固定有屏蔽罩5，其下安装有分级板6，滚筒筛2高端有滚筒筛料斗4，同端制粒滚筒1内焊有抄板3，滚筒筛2轴线与水平线也倾斜一定角度，但与制粒滚筒1的轴线倾斜角度相反。

在图2中，振动给料机9前部伸入制粒滚筒1内，后部用软管与原料仓相连，供水喷头组件10前部伸入制粒滚筒1内，后部固定于支架上并与水网相连接，粉碎机11固定于支架上，其工作部位伸入制粒滚筒I内靠近高端端头部位。

工作方法，制粒滚筒1由转动装置8带动，以一定转速进行旋转，同时滚筒筛2在屏蔽罩5内也依一定转速自行旋转，在开始生产时，高端一头放入制粉母粒，边旋转边由震动给料机9加入粉状物料，同时不停地加入雾状水，在旋转过程中，制粒滚筒1内的物料由于倾斜角度的原因，物料由高端逐渐向低端运动，物料在低端连续被抄板3抄起并被放入到滚动筛2的进料斗4内，徐徐进入旋转着的滚筒筛2，边旋转边由高端向低端运动，筛下物料按粒径大小直接由分级板分配，成品则被分离出来入库，直径较小陶粒继续作为母粒循环制粒，刚好小于成品直径的陶粒，则与筛中筛出的废料相混合，被粉碎机11粉碎，粉碎后的物料作为母粒重新进入制粒循环工序，以致形成连续不断的生产过程。