[发明专利]缸筒镗削装置及使用该装置加工缸筒的方法

权利要求书

1、缸筒镗削装置，包括导轨和设在导轨上的镗头，镗头上设有镗刀，其特征在于：所述镗头通过动力传送装置与导轨轴向滑动配合连接。

2、根据权利要求1所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述导轨为圆柱状的镗杆，动力传送装置包括丝杠和与丝杠螺接的丝母，镗杆表面轴向开设有长槽，丝杠设置在长槽内并通过丝母与长槽滑动配合连接，丝母与镗头固定连接，丝杠后端与镗杆转动配合连接，丝杠前端连接有动力传动机构，镗杆前端固定连接一定位盘，定位盘端面与镗杆中轴线垂直且定位盘中轴线与镗杆中轴线重合，镗杆后端面轴线中心处设有定位基准面。

3、根据权利要求2所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述动力传动机构包括与丝杠同轴固定连接的齿轮轴I，齿轮轴I两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴I上的齿轮I啮合传动一齿轮II，齿轮轴II的两端分别通过一轴承与镗杆和定位盘连接，齿轮轴II的中心线与镗杆中心线重合，齿轮轴II的外端同轴连接一传动杆。

4、根据权利要求3所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述镗头两端均设有一个导向环，导向环内孔与镗杆滑动配合连接。

5、根据权利要求4所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴II与传动杆的连接方式为六方孔浮动连接。

6、根据权利要求5所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴I两端设置的轴承为圆锥滚子轴承。

7、根据权利要求6所述的缸筒镗削装置，其特征在于：所述齿轮轴II两端设置的轴承为向心球轴承。

8、一种加工缸筒的方法，该加工方法使用如权利要求7所述的缸筒镗削装置，其特征在于：包括以下步骤：

①、将该缸筒镗削装置安装在车床上，前端定位盘与机床主轴固定连接，传动杆安装在车床主轴的内孔里，将待镗削的缸筒吊起并顺镗杆后端向前移入，放置于车床床体前后的两个定位块并固定好，使缸筒外径回转中心与车床主轴回转中心一致，然后将尾座移入并顶紧镗杆后端，完成缸筒的定位夹紧及镗削装置的定位夹紧。

②、开启车床的主轴电机开关，车床主轴带动镗杆和镗头旋转，使镗头实现回转运动，使镗头实现纵向进给运动；同时开动设置在车床前端的电机，通过动力传动机构和动力传送装置带动带动丝杠转动，这样就使得镗头上的镗刀同时进行径向旋转运动和纵向进给运动，从而实现缸筒的内孔镗削加工。

③、加工完成后，将镗刀旋转至最上端，将缸筒抬起2毫米左右，车床主轴不旋转，操作正反转开关，使其反转，将镗头拉回至镗杆前端，撤去尾座，将缸筒吊起并顺镗杆向后移出。

④、对下一个待镗削的缸筒重复依次进行步骤①、②、③的加工方法。

9、根据权利要求8所述加工缸筒的方法，其特征在于：下一步精细镗削缸筒，需更换镗刀，并调整车床主轴转速，依次采用上述步骤①、②、③的镗削加工方法。

10、根据权利要求9所述加工缸筒的方法，其特征在于：将缸筒的内孔镗削加工至要求尺寸，留珩磨余量，通过珩磨加工，达到内孔要求；或留滚压余量，通过滚压加工，达到内孔要求；也可将镗刀与滚压装置都放置于镗头上，实现缸筒镗滚加工，达到内孔要求。