[发明专利]高纯红柱石砖及其制备方法

权利要求书

1、一种高纯红柱石砖的配料，其特征是：以重量百分比表示，所述高纯红柱石砖的配料含有粒度为3～lmm红柱石25～45％，粒度为1～0mm红柱石12～25％，-200目的红柱石25～35％，添加物3～10％，结合粘土2～7％。

2、根据权利要求1所述的高纯红柱石砖的配料，其特征是：所述配料中粒度为3～lmm红柱石32～40％，粒度为1～0mm红柱石18～24％，-200目的红柱石28～32％，添加物8％，结合粘土5％。

3、根据权利要求1～2任一项所述的高纯红柱石砖的配料，其特征是：所述红柱石为进口红柱石或新疆高纯红柱石；所述添加物为氧化铝、致密刚玉、白刚玉和板状刚玉中的任一种。

4、根据权利要求1～2任一项所述的高纯红柱石砖的配料，其特征是：所述结合粘土采用广西粘土，其中Al₂O₃不小于33％，Fe₂O₃不大于1.5％，细度为-200目。

5、一种高纯红柱石砖的制备方法，其特征是：所述制备方法包括以下步骤：

a、粉料的制备：按照权利要求l所述的配料称重各种原料，首先将原料红柱石按照常规磁选方法进行磁选除铁，磁选除铁后红柱石粉中铁的含量小于0.5％，然后将磁选除铁后的-200目红柱石粉、结合粘土粉和添加物混合后进行共磨，磨制后使得混合物料充分混合均匀，共磨时研磨机中采用的是刚玉质的研磨球，混合物料研磨后制成粉料；

b、泥料的制备：将骨料即磁选除铁后的粒度为3～lmm红柱石和1～0mm红柱石导入湿磨机中混碾2～4分钟，然后加入结合剂混碾2～4分钟，结合剂的加入量为高纯红柱石砖总原料量的2.5～3.5％，再加入步骤a中的粉料混碾5～ 10分钟，将混碾后的物料困料24～28小时，最后在成型前将困料后的混合物料回碾3～5分钟后投入使用；

c、砖坯的成型：将步骤b中制成的泥料采用摩擦压力机机压成砖坯，机压成型的砖坯体积密度控制在2.65±0.05g/cm³；

d、将步骤c制备的砖坯导入高温隧道窑进行烧成，烧成过程中先利用高温隧道窑冷却带的余热进行自然烘干，烘干后当烧成温度达到1480～1520℃时进入保温过程，经8～12小时保温，自然冷却后即可出窑。

6、根据权利要求5所述的高纯红柱石砖的制备方法，其特征是：所述结合剂为木质素溶液，木质素溶液的重量百分浓度为1.22～1.25％。

7、根据权利要求5所述的高纯红柱石砖的制备方法，其特征是：所述骨料与粉料二者加入量的较佳比例为55～60∶40～45。

8、根据权利要求5所述的高纯红柱石砖的制备方法，其特征是：所述高温隧道窑冷却带的余热温度为110～200℃，烘干时间为12～15小时。