[发明专利]一种干燥氢氧化铝细料应用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥氢氧化铝细料应用工艺。

背景技术

在绝大多数铝业生产中，氢氧化铝生产系统与干法氟化铝生产系统分开进行的。河南未来铝业(集团)有限公司开发了独特的氢氧化铝生产系统与干法氟化铝生产系统联合生产的工艺，目前的联合生产工艺流程图如说明书附图中图2所示，氢氧化铝生产系统是铝酸钠精液经过加入氢氧化铝晶种进行晶种分解，然后再经过分离、洗涤后得到氢氧化铝成品，部分氢氧化铝成品直接出售；另一部分氢氧化铝经干燥后进行筛分，筛分后的粗料作为原料送入干法氟化铝生产系统制备氟化铝。筛分后的细料作为废料进行出售，但每吨细料的价格比每吨正常氢氧化铝价格低300元左右，但客户并不愿意接受这种细料氢氧化铝，在销售时存在困难。一般进行筛分的氢氧化铝会产生4％～12％的细料，细料的价格低且不易出售，直接给企业造成损失、浪费，还造成了销售困难的局面。

发明内容

本发明的目的是提供一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，使细料部分得到有效利用，降低了生产的成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，所述干燥、筛分后的细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序。

所述细料部分加入晶种分解工序的重量不大于晶种分解工序中晶种总重量的10％。

本发明将氢氧化铝筛分后的细料部分直接用于铝酸钠精液的晶种分解工序，可使每吨价格低于氢氧化铝成品300元左右的细料部分直接转化为正常的氢氧化铝成品，每吨细料部分用于晶种分解工序所增加的成本不超过10元钱，但使价格较低的细料部分直接转化为氢氧化铝成品，从而大大降低了氢氧化铝成品的成本，也使氢氧化铝-氟化铝联合生产的吨产品成本降低12～40元，同时细料部分循环使用也减轻了销售部门的压力，实现了资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为现有技术的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的干燥氢氧化铝细料应用工艺，铝酸钠精液经晶种分解、分离、洗涤后得氢氧化铝成品，氢氧化铝成品经干燥后再进行筛分，筛分形成粗料部分和细料部分，粗料部分作为原料送入氟化铝生产系统，细料部分作为晶种用于铝酸钠精液的晶种分解工序，细料部分加入晶种分解工序的重量为晶种分解工序中晶种总重量的1％。

实施例2：与实施例1的不同之处在于：细料部分加入晶种分解工序的重量为晶种分解工序中晶种总重量的3％。

实施例3：与实施例1的不同之处在于：细料部分加入晶种分解工序的重量为晶种分解工序中晶种总重量的5％。

实施例4：与实施例1的不同之处在于：细料部分加入晶种分解工序的重量为晶种分解工序中晶种总重量的7％。

实施例5：与实施例1的不同之处在于：细料部分加入晶种分解工序的重量为晶种分解工序中晶种总重量的10％。

对细料部分用于晶种分解工序进行实验验证：验证数据如表1所示：

表1

该实验是在搅拌转速250转/分、分解初温64℃、分解终温45℃的条件下，在同样的分解时间内，以占总晶种量0％、1％、3％、5％、7％、10％的比例加入细料部分作为晶种所得的分解结果。

由表1结果表明，以总晶种量10％以下的比例加入氢氧化铝干燥后筛分的细料部分作为部分晶种对整个晶种分解过程没有影响，对氢氧化铝的品质也没有影响，在实践生产中也证明了该结果。