[发明专利]一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法

权利要求书

1.一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法，包括：

-原料配制，即根据确定的配方，准备和配制复合材料所需要的树脂和必要的辅料成分；

-成型工艺，包括模具处理、增强材料裁切和铺设、导流介质的铺设和管路布置、密封处理、设置注射口与空气出口、封装检漏、树脂注入、固化与脱模工序；

其特征在于：在成型工艺的导流介质的铺设和管路布置工序中，树脂流道方向与制件高度方向一致，在制件高度方向上设置多个平行于宽度方向的注胶/抽气管，控制导流介质距注胶/抽气管边缘距离，通过注胶/抽气管在高度方向上将制件分为若干个成型单元，形成每个单元包含导流、注胶、排气浸渍系统，在成型时采用接力的方式，从下至上依次浸渍各个单元。

2.根据权利要求1所述一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法，其特征在于：对于截面厚度小于10mm复合材料，所述的树脂流道沿着导流介质方向采取由下及上方式铺设，各个成型单元内注胶/抽气管间距不大于700mm，注胶/抽气管与导流介质间距在50mm～150mm之间。

3.根据权利要求1所述一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法，其特征在于：对于截面厚度在10mm～20mm复合材料制件，所述的导流介质方向沿着树脂流道采取由下及上方式铺设，注胶/抽气管间距不大于500mm，注胶/抽气管与导流介质间距在50mm～80mm之间。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法，其特征在于：所述的注胶/抽气管通过三通分别与树脂注入口、真空泵相连，注胶开始时注胶/抽气管与真空泵相连，当树脂胶液浸渍到注胶/抽气管时，旋转三通，关闭抽气管，打开注胶管开启注胶，如法依次进行，直至树脂完全浸满纤维，待树脂凝胶后关闭树脂注射设备与真空泵，最后固化和脱模。

5.根据权利要求1、2或3中任一项所述一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法，其特征在于：树脂充满且凝胶后，封闭注胶口和抽气口，保持体系在设定的真空度下固化后脱模。