[发明专利]一种大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法

权利要求书

1.一种大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法，其特征是：在泡沫芯材底面开置一组平行的沟槽，将纤维织物在已处理的模具上按规定的厚度进行铺层作业，再将已开槽的泡沫芯材放置在铺敷完毕的织物上，其中泡沫芯材的沟槽加工面与已铺敷的织物相接触，在泡沫芯材上再铺敷规定厚度的织物；在泡沫芯材上部织物上具有一层脱模布且在脱模布上再设置一层导流布；在泡沫芯材开设沟槽的一端设置导流管，在另一端设置真空管；采用真空密封袋膜和密封胶带将上述的织物进行密封作业；待密封袋膜内的真空压力≤-0.095Mpa时，将树脂溶液通过注胶管导入导流管与导流布组成的树脂导流系统，当树脂完全浸润纤维织物后，停止注胶和抽真空，注入的树脂在放热固化之后，在室温条件下再固化24小时以上获得夹芯复合材料。

2.根据权利要求1所述的大型夹芯合材料制件的真空辅助成型工艺方法，其特征是：所述在泡沫芯材下表面具有的一组平行沟槽，其沟槽宽度为2～10mm，深度为1～7mm，沟槽间距s为20～100mm，从泡沫芯材注入树脂的一端开始开槽至距离另一端s/2处停止。

3.根据权利要求1所述的大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法，其特征是：所述夹层结构成型时铺设的导流布长度小于1.5m时，在泡沫芯材开设沟槽的一端设置一根导流管，当夹层结构的导流布长度大于1.5m时，按照下面的方式设置多根导流管：第一根导流管设置在泡沫芯材开设沟槽的一端，之后每相距1m设置一根导流胶管；最后在另一端设置真空管，真空管距离已铺设的纤维织物10～100mm。