[发明专利]一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种玻璃杯的制作方法，特别是一种用玻璃管制作单层玻璃杯的方法。

二、背景技术

目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是压模法，利用冲头的冲压迫使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，成品杯口不平整，杯口、杯身圆度不够，杯体表面往往带脏，透明度差。另一种是吹模法，是利用气压的压力使高温玻璃液在模具中成型。这种制作方法工艺复杂，效率较低，除对配套窑炉，相关设备要求较高外，对具体操作人员的制作水平也要求较高；同时成品杯口一般有波纹，杯身有横纹，杯壁厚薄不均，成品透明度差。这两种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。

三、发明内容

为克服制作单层玻璃杯存在的上述缺点，本发明的目的在于提出一种加工工艺简单，成品率高，透明度好，生产效率高的单层玻璃杯的方法。

技术方案：

一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤：

A、截料工序：将玻璃管料的一端和设定长度位置夹持在旋转设备上，使管料旋转，在设定长度用玻璃刀沿玻璃管料横向切一圈，用火烤使之断裂，将玻璃管料截成成品玻璃杯高度两倍的玻璃管料段，重复上述工序下料到玻璃管全部且完为止；

B、成底工序：首先把裁好的玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分；用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料；

C、杯底加工工序：将杯状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃杯状管料的底部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。

所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。

所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。

所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。

所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热至软化去杯口毛刺。

一种用玻璃管料制作单层玻璃杯的方法，它包括以下步骤：

A、成底工序：首先把玻璃管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，转速为50-150转/分，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃-1500℃，加热时间为20-50秒，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，取切好杯状玻璃管料设定长度重新固定在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，用火焰对管料中部进行局部加热，加热至玻璃软化，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，逐渐形成两个杯底坯料，其中一部分为一端封闭，一端开口，另一部分为两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状管料，重复两端封闭上述步骤，直到玻璃管切割完为止；

B、杯底加工工序：将两端封闭且长度为成品玻璃杯高度两倍的桶状玻璃管料夹持在旋转设备上，在旋转的同时用火焰沿横向加热玻璃桶状管料的两端封闭头部，加热至玻璃熔化，加厚杯底，至符合设计要求。

C、成杯加工工序：将两端封闭的玻璃桶状管料两端夹持在旋转设备上，两端均有支撑且同步旋转，在设定长度用玻璃刀沿管料横向切一圈，用火烤使之断裂，形成两个玻璃杯体。

所述的制作方法，玻璃管料旋转转速为80-120转/分。

所述的制作方法，成底工序中不与玻璃亲和的耐热材料为石墨，或为石英，制成刀片的厚度为15-35毫米。

所述的制作方法，杯底加工工序使用模具把杯底压成一定形状。

所述的制作方法，对毛坯玻璃杯口进行打磨，或加热圆口。

本发明的有益效果：

1、成品率高、产品质量好。使用本发明，对原用制作方法进行改进，生产工艺简单，生产操作便捷成品率有较大提高；杯子整体光透明度好，无需抛光，杯壁厚薄均匀，杯体表面光洁，没有波纹。

2、成本大幅度降低，无需生产模具，生产效率大幅提高。使用本发明，可以扩大生产规模，产品的生产时间大大缩短，从而降低成本。设备投入大大降低，只要专用烧烤设备即可生产，摆脱窑炉对生产规模和地点的限制，为大规模生产和家庭作坊式小企业经营提供可能。

四、附图说明

图1为本发明的工艺流程图之一；