[发明专利]一种大厚度调质高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度调质高强度钢板的生产方法，所述钢板主要由下述重量百分含量的化学成分组成：C≤0.18％、Si 0.10～0.40％、Mn≤1.20％、Ni 0.70～1.70％、Cr 1.00～1.50％、Mo 0.40～0.60％、V 0.03～0.08％、Al 0.020～0.040％、B0.0005～0.0020％，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于包括以下步骤：

(1)冶炼工艺：钢水经冶炼后，送入精炼炉精炼，喂Al线600～800m，微调Mn、Mo、Ni、Cr、V含量，大包温度1600～1650℃时吊包真空处理，吊包前调Ti、B含量，并且进行Ca处理，真空度0.5～1.0托，真空保持15～25min时破坏真空；

(2)浇铸工艺：保真空破坏后温度在1550～1560℃，随后进行浇铸；

(3)加热工艺：装钢前晾炉30～50min，焖钢0.5～1h，之后低速烧钢，1000℃以下升温速度为80～120℃/h，加热温度为1230～1250℃；

(4)轧制工艺：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在950～1150℃之间；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度为900～920℃，终轧温度为850～900℃；

(5)水冷工艺：在线冷却轧制后的钢板，返红温度为700～750℃，钢板下线后堆垛缓冷20～24h；

(6)调质工艺：钢板进行调质即淬火+回火处理，淬火工艺温度为920～930℃，保温时间为2.3～2.5min/mm，钢板淬火后再进行回火，回火温度为630～640℃，总加热时间为3～4min/mm。

2.如权利要求1所述的大厚度调质高强度钢板的生产方法，其特征在于步骤(1)中，所述冶炼，采用电弧炉冶炼，所述精炼，采用LF精炼炉精炼，所述真空处理，采用VD炉真空处理；步骤(2)中采用27.6T扁锭模进行浇铸；步骤(5)中轧制后的钢板在ACC快速冷却装置中进行在线冷却；步骤(6)中淬火的冷却介质为水。

3.如权利要求1所述的大厚度调质高强度钢板的生产方法，其特征在于步骤(4)中第一阶段道次压下率为8～25％，累计压下率≥70％；第二阶段道次压下率为10％～20％，累计压下率≥50％。