[发明专利]有机-无机复混肥料生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种复合肥生产工艺。

背景技术

在农业生产中肥料是必不可少的农用物资，现在已有的肥料分为无机肥料和有机肥料，无机肥料即为矿物质或无机化学反应加工而成的肥料，有机肥料即天然腐植物质、人畜禽粪便、工业生产或人们生活中的废弃物加工而成的肥料，无机肥料、有机肥料的生产技术已很成熟。

在我国，多年来由于长期施用化学肥料，有机肥不足，各类养分比例失调，致使农田生态环境、土壤理化性状和土壤微生物区系受到不同程度的破坏，在一定程度上影响了农产品的安全。化肥的长期使用或施用不当可能造成的问题有：耕地质量下降，产量下降，品质下降，环境污染。美国等西方国家生物肥料已接近肥料总用量的50％。我国有机肥生产呈连年上升趋势，市场前景广阔，成为新一轮的新兴产业。国务院在我国生态环境保护的十大对策中明确提出要推广″生态农业″。为了发展生态农业，开发生产无污染″绿色食品″，农业生产中的施肥技术必须进行改革，即合理施用化肥，走有机无机配合施用的发展之路，而有机肥料更应大力提倡和发展。

目前，我国有机肥料生产原料主要包括禽粪便、污泥、秸秆、草炭、骨粉、饼粕等几十种。这些原料纤维素含量高、自身粘性差、含水分大，造成造粒困难，颗粒圆整度差。由于产品水分含量大造成储存时间短，生产的肥料要在很短时间内施用，否则会板结；颗粒圆整度差，从外观上不被用户接受，很大程度上限制了肥料的生产和销售；产能低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种造球率高、外观圆整、含水分低的有机-无机复混肥料的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：有机-无机复混肥料生产工艺，包括下列步骤：

a、将有机原料发酵处理成生态有机肥，与无机原料一起加入破碎机；

b、有机-无机原料经破碎后进入转鼓造粒机中，通过补入水、蒸汽、尿液辅助造粒；

c、转鼓造粒机出来的物料再进入圆盘造粒机，继续造粒；

d、然后对造粒后的物料进行二段干燥，造粒后的物料进入到1#干燥机进行干燥，干燥后的物料送入粗筛筛去细粉，其它物料进入2#干燥机继续干燥，经二段干燥后的物料送入冷却机冷却；

e、冷却后的物料进入大粒筛，将大颗粒筛除；

f、成品与部分细粉进入成品筛继续筛分，筛出的成品经防结块处理后即可包装出厂。

步骤a中所述无机原料为磷铵、普钙、尿素、氯化钾；

步骤d中两段干燥工艺，烘干温度控制在60～80℃。

步骤e中大颗粒经破碎后进入造粒机。

步骤f中细料返回造粒机。

采用以上技术方案充分发挥两种造粒方法的优点，解决产品外观质量差、造粒含水分高的问题。由于转鼓造粒机是长长的筒体，加入的蒸汽、尿液有充足的喷洒空间，粉粒状的基础肥料借助于水、蒸汽、肥料溶粘聚成粒，随造粒机的转动，物料在向出料端流动的过程中逐步团聚成粒，造粒加水量少。圆盘造粒使颗粒一次性成球率高，返料倍数小，操作直观，由于其转速相对较高，对不圆整颗粒具有抛光、磨圆的作用，解决有机-无机复合肥产品外观质量差的问题。

本发明生产工艺产能明显增加，采取转鼓造粒和圆盘造粒相串联的生产工艺，利用在转鼓造粒机中补充造粒所需的水分和热量，在转鼓造粒机中实现50％以上的成球率，由于实现了热量造粒，造粒物料含水分明显降低；在圆盘造粒机中不需加水，使圆盘造粒机承担造粒的负担大大降低，圆盘造粒机主要负责抛光、圆整的作用。由于此串联工艺解决了圆盘造粒的两大缺陷，烘干负荷较低，所以此工艺的产能较高。

本发明有机-无机复混肥料生产工艺，造粒工序采用转鼓造粒加圆盘造粒，在转鼓造粒机中补入造粒所需的水分和热量，在圆盘造粒机中提高成球率、改善颗粒圆整度，采取两级造粒串联工艺使造粒成球率提高20％，又充分发挥两种造粒方法的优点，产品含水量低，解决有机-无机肥料产品外观质量较差的问题，提高产能。

附图说明

附图为本发明有机-无机复混肥料生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1