[发明专利]一种气动橡皮裁切装置

说明书

技术领域

本发明属于文具制造领域，涉及一种气动橡皮裁切机，特别是用于进行对塑料或橡胶橡皮擦挤出生产出的条状坯料进行裁切的装置，也可以用于其他连续条状物的裁切。

背景技术

目前学生、办公用塑料或橡胶橡皮擦以方块形为主。其生产方式为原料通过挤出机挤出成型连续不断的长条坯料，经冷却后经裁切机切段后，印刷或不印刷包装成品。目前文具行业所用的裁切机构均为机械式传动，通过电磁调速电机或变频调速电机驱动减速机后驱动切刀机构和输送机构。切刀机构为曲轴连杆结构带动竖直运动的切刀。输送机构采用曲柄连杆驱动一对带有棘轮装置的压辊。橡皮切段的长短调节及切刀行程靠调整曲柄装置的偏心量。在切较薄较短的橡皮产品时，由于曲柄装置的偏心量越小则传动力臂越小，需要的驱动力越大，电机负荷越重。由于裁切机要配合挤出机的速度进行生产。通常情况下裁切机都是在低速状态下连续运行，驱动电机一直处于运转状态，消耗在克服传动磨擦方面的的电机功率比较大。上述裁切机的切刀动作与橡皮坯料的输送动作是机械关联的。由于机械结构运动关节多，各运动关节处的配合间隙的积累值就决定了裁切机的切段长度误差。再加上机械在正常使用过程中的磨损，使得这种裁切机的切长误差通常在0.5mm-1mm，而下道工序的印刷与包装机械对橡皮半成品的长度误差要求则为0.5mm以下，这就影响下道工序机器的正常运行，次品率高。如何提高橡皮产品切长精度及实现挤出—裁切—印刷—包装各环节机器的联机组成生产线，降低能源消耗，提高生产效率，是文具行业橡皮生产中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服目前机械式传动橡皮裁切机构切长精度差，在切较薄较短的橡皮产品时能耗高、灵活性差的缺点，提供一种新型的气动橡皮裁切机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明包括机架，上述的机架上设置切刀机构、推送机构、压紧机构和限位机构，动力源是分别对应的气缸。

上述机架上设置的切刀机构是：在机架面板上固定切刀气缸架，切刀气缸架上固定切刀气缸，切刀气缸的活塞头固定切刀；

上述的推送机构是：在机架面板上固定推送气缸固定板，推送气缸固定板上固定推送气缸，推送气缸的活塞头上固定压头气缸座板，所述的压头气缸座板置于固定在机架面板上的导轨杆上，压头气缸座板上固定压头气缸，压头气缸活塞头固定摩擦片；在压头气缸的活塞头移动区域对应的机架面板上设置布风孔，所述的布风孔互通并连通气源；

上述的压紧机构是：在机架面板上固定压紧气缸座，压紧气缸座上固定压紧气缸，压紧气缸活塞头固定压紧头；

上述的限位机构是：在机架上固定导轨副，该导轨副是两个滑动部件，两个滑动部件分别穿过螺纹方向相反的调节丝杆。

上述的切刀气缸架包括切刀气缸固定板，其切刀气缸活塞杆通过气缸固定板上的孔伸出，切刀气缸固定板的下方固定设置四根导轨，四根导轨的另一端均固定在位于机架面板的切刀机构底板上，在切刀气缸固定板和切刀机构底板之间设有刀座板，刀座板上设有四个轴承，轴承的内圆与导轨相配合，且在刀座板的上方设有连接座，连接座与切刀活塞杆相连接，刀座板的下方通过切刀架与切刀相连接；

在推送机构中，所述的压头气缸通过压头气缸安装板固定在压头气缸座板上，在所述的压头气缸座板上设有四个直线轴承，四个直线轴承分别与四根水平布置的导轨杆相配合，导轨杆一端固定在侧板上，另一端固定在推送气缸固定板；所述的推送气缸固定板上固定有推送气缸，其推送气缸活塞杆通过推送气缸固定板上的孔伸出；

上述的布风孔为倒锥形孔，且在布风孔中容纳有钢球和弹簧。

采用上述技术方案的本发明，可调节行程的切刀气缸的活塞可驱动切刀的裁切动作，可调节行程的推送气缸的活塞动作可驱动固定于压头气缸座板上的压头气缸，压头气缸可驱动磨擦片把条状橡皮坯料进行压到布风面板上。布风面板受压时和条状橡皮坯料的上平面之间形成一层气垫，使摩擦力变得很小，压紧气缸驱动压紧头对条状橡皮坯料进行压紧，限位机构对条状橡皮坯料进行横向限位。气控系统、电控系统控制各气缸按一定顺序循环动作，实现对条状橡皮坯料的裁切，克服了目前机械式传动橡皮裁切机构切长精度差，在切较薄较短的橡皮产品时能耗高，灵活性差的缺点，提供了一种裁切精度高，实现挤出-裁切-印刷-包装各环节机器的联机组成生产线，降低了能源消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中气动橡皮裁切机的整体结构示意图；

图2本发明中切刀的安装示意图；

图3本发明中切刀机构的示意图；

图4本发明中推送结构和压紧机构的示意图；