[发明专利]一种中碳不锈钢的冶炼方法

说明书

(一)技术领域

本发明属于特殊钢种冶炼领域，特别涉及中碳不锈钢的冶炼方法。

(二)背景技术

中碳不锈钢是指含碳量在0.25-0.35％的不锈钢，适用于制作在弱酸及潮湿条件下使用的各种精密塑料模具、橡胶模具及产业机器等各种零件。目前冶炼中碳不锈钢的工艺是在电炉冶炼时加入高铬和中铬来调整钢水的成分，出钢时将钢水和炉渣出净，然后在精炼位补加合金微调成分，但此工艺的缺点是合金损失大，钢水的铬回收率不到70％，且电炉冶炼时间长，对电炉的炉壁寿命影响很大，出钢时钢渣混出，钢水量不易控制，且精炼变渣后回磷严重，磷含量一般都在0.030％以上。钢板的质量和各项性能得不到保证。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种中碳不锈钢特别是不锈钢WSM136A的冶炼方法，可以克服生产过程中钢水铬回收率低、精炼变渣后回磷严重、钢板质量和性能得不到保证的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种中碳不锈钢的冶炼方法，包括电炉熔化、精炼、真空处理，其中电炉熔化时控制出钢P不大于0.015％；电炉无渣出钢，大包温度控制在1580-1630℃，钢包吹氩良好；精炼座包后，在脱氧的同时，将钢水升温，控制温度在1580-1650℃，分4-6批量加入铬铁；精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀后，调整其它成分至目标值；精炼时加大渣量，保持白渣；后处理即得所述中碳不锈钢。

所述分4-6批量加入铬铁为各批次等量加入铬铁，且前2-3批次先加入中铬，后2-3次加入低铬。

每批次加入铬铁的时间间隔为10-15min。

本方法特别适合于不锈钢WSM136A的冶炼。

精炼过程中大吹氩次数以保证合金能完全熔化，成分均匀为宜。增大渣量，保持白渣，可以解决合金中带入大量夹杂和钢水的二次氧化问题。

本发明将原来在电炉熔化阶段加入铬铁的程序放在精炼时进行，同时控制电炉出钢的P含量以及出钢量；在精炼时则重点控制脱氧以及铬铁的加入；这样的方法避免了铬铁在电炉熔化阶段被氧化，而精炼阶段加入铬铁则基本不存在这样的问题，因此可以增加铬的回收率；而由于原有工艺在电炉出钢时需要将钢水和炉渣一起出净，且为了回收铬需要对炉渣进行再还原，因此炉渣中含有的P就容易一起进入最后的钢中，造成回磷严重；而本工艺则解决了这个问题。另外铬铁的分批加入以及中铬和低铬相结合的方法在很好的控制钢种的碳含量的同时也降低了生产成本。

本发明相对于现有技术，有以下优点：

本发明采用的中碳不锈钢的冶炼方法，冶炼后钢水的铬回收率稳定能达到97％以上，钢水的[P]含量控制在0.015％以内，且后续轧制探伤信息及钢板的检验性能均反映良好。同时本方法操作简单，方便可行，降低了冶炼难度，缩短了冶炼周期，降低了生产成本，且对各种高合金钢的冶炼具有一定的借鉴意义。

(四)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

以08101765炉为例冶炼钢种WSM136A，钢种铬成分要求为12.70-13.50％。电炉的冶炼周期为55min，出钢后[P]0.008％，出钢量94.3t。出钢时包内无氧化渣，大包温度为1627℃，钢包吹氩良好。精炼座包后，钢包吹氩良好，温度升至1647℃，加入第一批合金中铬(铬成分为59％)6t，合金完全熔化后，又加入第二批合金中铬8吨，经过升温熔化，又加入第三批合金低铬(铬成分为63％)6吨和第四批合金低铬6吨，总共26吨合金，每次加入铬铁的时间间隔为12min。经过升温和多次大吹氩搅拌以后，合金完全熔化，取样回铬成分为钢液质量的12.75％，P为0.014％，钢中铬成分达到目标值，然后增大渣量，提高脱氧强度，将钢中的其它成分调至目标值。最后进行真空处理，提高钢水纯净度，本炉钢铬铁回收率为：98.07％，成品P：0.014％。轧制信息反馈探伤合格率100％。各项性能检验良好。

实施例2

电炉熔化出钢时包内无氧化渣，大包温度为1620℃，钢包吹氩良好。精炼座包后，钢包吹氩良好，温度升至1630℃，加入第一批合金中铬(铬成分为59％)5t，合金完全熔化后，再分别加入第二批、第三批合金中铬各5吨，再经过升温熔化，又加入第四批、第五批合金低铬(铬成分为63％)5吨，总共25吨合金，每次加入铬铁的时间间隔为10min。其他同实施例1。