[发明专利]一种大厚度临氢设备用钢板及其生产工艺

权利要求书

1.一种大厚度临氢设备用钢板的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，钢板由以下元素组成：C0.13～0.15％、Si≤0.10％、Mn0.50～0.60％、P≤0.008％、S≤0.007％、Ni0.14～0.18％、Cr2.30～2.50％、Cu≤0.15％、Mo0.95～1.10％、Nb0.015～0.020％、Ti0.010～0.020％、Al0.020～0.045％、As≤0.016％、Sn≤0.015％、Sb≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的生产方法包括以下步骤：

(1)冶炼工艺：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，并喂Al线300～500m，大包温度≥1600℃时，吊包VD炉真空处理；

(2)浇铸工艺：保真空破坏后温度为1555～1565℃；

(3)加热工艺：钢锭温送、温清、温装，装钢前晾炉30分钟以上，焖钢1小时；采用低速烧钢，1000℃以下升温速度≤120℃/h，最高加热温度1250℃；

(4)轧制工艺：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在950～1150℃之间，累计压下率≥70％，使奥氏体发生完全再结晶，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤930℃，终轧温度≤900℃，累计压下率≥50％；

(5)水冷工艺：经轧制后的钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为680～720℃；

(6)热处理工艺：钢板经过修磨、探伤和抛丸后，进行正火+回火处理，正火温度为930±10℃，总加热时间为2min/mm，正火后按照辊速3m/min低速和上下水比1∶3的大水量进行冷却，入水温度≥880℃，钢板冷却速度≥3℃/S，返红温度≤300℃；回火温度为710±10℃，总加热时间为2.5min/mm，回火后自然冷却。

2.如权利要求1所述大厚度临氢设备用钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板厚度为137mm。