[发明专利]整体预制复合外墙板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑的外墙板，尤其涉及一种整体预制复合外墙板。

背景技术

建筑外墙板，目前主要采用砌块、现场砌筑的方式。传统砌块外墙体包括砼空心砌块、砼小砌块、加气砼砌块等。传统的砌块外墙体需经许多道工序(含砌筑、铺钢网片抹灰、作防水层、保护层、饰面等)方能完成施工，要搭设大量脚手架设施，施工期较长且劳动强度大，并且使用的材料为混凝土或加气混凝土，材料自重较重。现场环境清整较差，施工完毕的墙体在气候变化的作用下，饰面容易脱落、开裂产生漏水，节能性能较差。另一种方式为预制墙板，先将一面外墙体按照设计提前制成几块外墙板，到施工现场拼装组成一面墙体，在外墙板连接点处挷扎钢筋，与板中伸出的钢筋连接，支模浇筑砼处理，然后附加内外装饰材料、保温隔热材料，这种方式也需要现场拼接施工，工期也比较长，同时也存在耐候性差、饰面易脱落、拼接处易开裂渗水的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可工厂化生产、缩短施工时间、自重轻、耐候性好、隔热性能好的整体预制复合外墙板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体预制复合外墙板，是主要由起支撑骨架作用的结构层、填充在结构层内侧的多个轻质填充块、隔热材料层形成的一体结构的外墙板，其中，隔热材料层贴合在轻质填充块外侧，外墙板的最外侧为结构层，结构层将隔热材料层、轻质填充块之间的间隙填充，并粘结连接成一个整体外墙板。

所述轻质填充块排列一层，相邻轻质填充块之间留有间隙。

所述结构层为配筋砼层，包括设置在整个外墙板周边及轻质填充块之间的钢筋骨架片、在隔热材料层外设置的并与钢筋骨架片连接的钢筋网片，将混凝土灌入钢筋骨架片、钢筋网片、隔热材料层与轻质填充块周围的空隙形成配筋砼层，所述配筋砼层将隔热材料层、轻质填充块粘结连接成一个整体外墙板。

相邻的轻质填充块的间隙中设有隔热材料，在轻质填充块内侧用轻质珍珠岩砂浆将内表面抹平形成墙板内表面。

在外墙板上设有起吊件、定位销孔，在外墙板内设有墙板连接件，所述起吊件设置在外墙板顶部，在外墙板上、下端面内设有用于安装定位的定位销孔，所述墙板连接件设置在外墙板四角，用于与房屋受力框架连接。

所述墙板连接件包括在外墙板的结构层内设置的与外墙板壁面垂直的连接套筒，连接套筒前部或/和后部设有固定件。

所述固定件为与连接套筒垂直的连接板或连接杆，所述连接套筒内壁设有内螺纹，连接套筒外侧设有钢筋骨架片。

所述隔热材料层为挤塑泡沫板层，所述轻质填充块为陶粒砼预制块，所述混凝土为细石砼，在墙板的上、下端面分别设有凸起、凹入连接槽，凸起与凹入连接槽形状配合插接。

整体预制复合外墙板的制作方法，包括以下步骤：

A、制作外墙板模具；

B、在模具内排布一层轻质填充块；

C、在轻质填充块面上贴合挤塑泡沫材料形成隔热材料层；

D、然后在模具内侧周边以及轻质填充块周围排布钢筋骨架片，在钢筋骨架片之上排布连接钢筋网片；

E、最后将混凝土浇灌在模具内形成结构层，固结后脱模。

整体预制复合外墙板的制作方法，优选包括以下步骤：

A、按照设计尺寸制作整个一面墙体的模具，放置在生产厂地上；

B、在模具中置入并准确定位各种预埋件，继而在模具内排布轻质填充块、门窗框；

C、在轻质填充块外及其轻质填充块之间贴合隔热材料形成隔热材料层；

D、然后在轻质填充块周围排布钢筋骨架片，钢筋骨架片上排布钢筋网片；

E、最后浇灌细石砼形成结构层，固结脱模后，将轻质填充块、隔热材料层、门窗框组成一整体墙板；

F、对外墙板的内、外墙面进行表面饰面处理，安装门、窗玻璃和附件。