[发明专利]压电发声器的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种压电发声器的制作方法，尤其涉及它的上盖与底座的连接方法。

【背景技术】

陶瓷片具有逆压电效应，即在外加电场的作用下，发生机械变形。利用这个特性，陶瓷片可用于制作压电式扬声器、压电式振动器等压电式振动发声器件。

相关现有压电发声器，包括底座、嵌设在底座上的接电端子、收容于底座内的压电片、和盖接到底座上的上盖，压电片与接电端子电性连接。当在接电端子上通入电信号时，压电片发生逆压电效应，产生振动，发出声音。

在此压电发声器的盖板与外壳装配连接时，一般均采用液体胶或环氧胶使上盖连接固定在底座上，此方法有以下几点不足：

(1)、上盖与底座之间配合松懈，装配后仍会有漏气，尤其是在产品经过回流焊过程中时，由塑料制成的上盖和底座与环氧的收缩率不同，从而会使上盖与底座之间的漏气现象更严重，影响产品性能；

(2)、环氧胶需要经高温固化，采用环氧胶装配后产品需要放在大板夹具中加压加温，此固化时间需45分钟左右，会加长产品的加工周期；

(3)、环氧胶经高温时易溢出，胶水会污染外壳和贴片，影响外观和可焊性。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是克服上述的不足，提供一种成本低、操作简便的压电发声器的制作方法。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种压电发声器的制作方法，该制作方法包括：

(1)、提供一上盖，在上盖的反面增设一焊接筋；

(2)、提供一用以收容所述压电发声器所需各元件的底座；

(3)、通过超声波焊接将上盖的焊接筋焊接在底座的顶端上以使上盖与底座相连。

作为本发明进一步改进，所述底座的顶端上设有向内凹、用于定位上盖的焊接筋并与之相连的定位部。

与现有技术相比，本发明采用超声波焊接的方式以使上盖固定在底座上，具有以下优点：(1)、产品的加工周期短，工时少，相应地也降低了加工成本；(2)、超声波焊接不会影响产品外观和可焊性；(3)、增设的焊接筋使上盖紧密地固定在底座上，从而使上盖与底座连接之处不会有漏气现象。

【附图说明】

图1是本发明压电发声器的组合立体图；

图2是本发明压电发声器的分解立体图；

图3是本发明压电发声器的上盖反面示意图。

图4是本发明压电发声器压电片收容于底座内的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明压电发声器20包括底座21、嵌设在底座上的接电端子22、收容于底座内的压电片23、盖接到底座上的上盖24、实现电性连接的导线25。

本发明底座21为矩形，包括底部211和侧壁212。在底部上设有一支撑架210，用于定位及支承压电片的周缘。在底座21侧壁的顶端上设有向内凹的定位部213。

上盖24和底座21均由塑料制成。上盖包括反面24a和与反面相对的正面(未标识)。在上盖的反面24a增设一由塑料制成的焊接筋241，如图3所示，焊接筋241的形状与底座侧壁顶端上的定位部213形状相匹配。

接电端子22包括第一接电部220和第二接电部221。第一接电部220设于支撑架210的转角处。第二接电部221设于底座侧壁的外表面上，用以与外部电路相连，以实现输入电信号。

压电片23由金属基片231和陶瓷片232相互贴合而成，金属基片231包括上表面231a和与上表面相对的下表面，其下表面与底座的支撑架210相连，但不与接电端子22相接触。陶瓷片232与基片的上表面231a贴合，本实施方式的陶瓷片为圆形，其面积小于基片的面积。

为给压电片施加电场，导线25分别将基片231和陶瓷片232电连接到接电端子22上。

本发明的陶瓷片具有逆压电效应，即在外加电场的作用下，发生机械变形。陶瓷片和基片共同构成振动单元，在接电端子上通入电信号时，即给陶瓷片一电场效应，陶瓷片发生逆压电效应，从而振动单元产生振动，发出声音。

以上所述是本发明压电发声器的内部基本结构及工作原理。

制作本发明压电发声器的步骤中包括上盖与底座的连接方法。该方法的步骤包括：提供上盖24和收容压电发声器所需各元件的底座21，如图4所示；然后，通过超声波焊接将上盖焊接到底座上，焊接时，上盖的焊接筋固定在底座的顶端的定位部上。由于上盖及其焊接筋和底座由塑料制成，在使用超声波焊接时，上盖的焊接筋和定位部的表面熔化，相互熔接在一起。