[发明专利]复合转移连线轮转印刷方法

说明书

技术领域 本发明涉及印刷技术，特别是涉及复合转移连线轮转印刷方法。

背景技术 随着人们物质生活水平的日益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高，尤其是烟包装和酒包装。金、银、铝和镭射纸等高亮度的印刷包装满足了这种需求。随着印刷技术的飞速发展，金、银、铝和镭射纸目前已经可以由一般的纸张(例如白卡纸)与带有金、银、铝或镭射涂层的复合原膜直接复合转移，再连线轮转印刷(例如柔印或凹印)，这样既提高了生产效率，又降低了印刷厂家的生产成本，同时也保证包装产品显得高档而复合人们的需求。但是，现有技术的复合转移连线轮转印刷均存在下述不足：由于复合原膜与印刷基材的版幅较宽，复合时在版面上容易产生气泡，复合涂层在产生气泡的地方的转移效果将严重受到影响(例如在印刷基材上出现斑点或色差大)，从而使印刷产品的成品率下降，造成印刷厂家的材料浪费和成本增加。

发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种能够避免在复合转移时产生气泡从而提高印刷成品率高的复合转移连线轮转印刷方法。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

提出一种复合转移连线轮转印刷方法，包括如下步骤：

A.复合原膜自原膜放卷装置放卷，经上胶辊筒涂布转移胶水；与此同步，印刷基材自基材放卷装置放卷，与所述涂布有转移胶水的复合原膜进入复合装置复合；

B.所述相复合的基材和复合原膜再经剥离装置剥离；剥离后，复合原膜上的复合涂层复合转移到所述印刷基材上；

C.复合原膜经原膜收卷装置收卷，转移有复合涂层的印刷基材依次进入后序连线的各印刷色组；

所述步骤A中，还包括步骤A1：在所述复合原膜行进的路线上，于所述上胶辊筒之前，或所述上胶辊筒与复合装置之间，设置有割破器具；复合原膜经所述割破器具之后，沿平行其行进方向被割裂成两部分，然后才进入复合装置与印刷基材复合；复合原膜与印刷基材复合后，对应于印刷基材的后序印刷，所述割破器具割破复合原膜的割裂线在印刷基材上转印的痕迹线，将处于定位套准色标印刷区域内或其他非图文套色印刷区域内。

上胶辊筒上至少留有一处空白区域未设有网点或网孔；沿平行于原膜的行进方向，对应于所述上胶辊筒的空白区域的复合原膜将有一条形区域部分未能涂上转移胶水；相应地，沿平行于印刷基材的行进方向，复合后的印刷基材将同样有一条形区域将不能复合转移上复合涂层而保留基材原有的本色；所述割破器具割破复合原膜的割裂线在印刷基材上转印的痕迹线将处于所述条形区域内，印刷基材上的该条形区域内将用于印刷定位套准色标。

所述条形区域的宽度W的范围为12-24毫米。

所述割破器具将所述复合原膜割裂成两半部分。

所述割破器具割破复合原膜的割裂线在印刷基材上转印的痕迹线处于所述条形区域的正中间。

所述轮转印刷包括柔印轮转印刷、凹印轮转印刷。

该方法尤其适用于烟包装或酒包装的轮转印刷作业。

同现有技术相比较，本发明复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法的技术效果在于：1.设置割破器具，将复合原膜割裂成两部分，相对地使每部分原膜的版幅变窄，复合式利用受力更均匀，从而使原膜与基材复合转移时不会产生气泡，提高了复合转移及后序印刷的质量和产品成品率；2.由于上胶辊筒上预留了未设网点或网孔的空白区域而不能涂布转移胶水至承印基材上，使承印基材对应该空白区域的版面不能转移上高亮度涂层而保留原有低亮度的本色，套准定位色标印刷在该部分版面上，光电眼在跟踪套准定位时，不会遇到强烈的反光，因此，依然能保持良好的跟踪定位性能，使后序的套准印刷精确，提高成品率，节约材料，降低印刷成本。

附图说明

图1是采用本发明复合转移连线轮转印刷方法的印刷系统结构示意图；

图2是上胶辊筒结构示意图；

图3是复合原膜被割裂后的示意图；

图4是印刷基材复合转移有复合涂层后的示意图。

具体实施方式

一种复合转移连线轮转印刷方法，适用于复合转移复合涂层(例如金、银、铝或镭射等可转移复合涂层)并连线轮转印刷(例如连线柔印轮转印刷或凹印轮转印刷)，结合图1至图4所示，包括如下步骤：

A.复合原膜100自原膜放卷装置10放卷，经上胶辊筒20涂布转移胶水；与此同步，印刷基材200自基材放卷装置40放卷，与所述涂布有转移胶水的复合原膜100进入复合装置30复合；

B.所述相复合的基材200和复合原膜100再经剥离装置50剥离；剥离后，复合原膜100上的复合涂层复合转移到所述印刷基材200上；