[发明专利]一种控制碳粉盒的光敏元件与显影元件距离的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子照相成像设备，特别涉及一种电子照相成像设备用的碳粉盒。

背景技术

现有电子照相成像设备中，如激光打印机中，有一种粉盒，粉盒上设置有光敏元件、显影元件、送粉元件和显影剂等。

电子照相成像设备接收来自外界的数据，并在光敏元件上形成与该数据相对应的静电潜像；送粉元件将显影剂输送给显影元件，显影元件使光敏元件上形成的静电潜像显影。

现有粉盒的显影方式中有一种接触式显影方式。该接触式显影方式要求显影元件与光敏元件在电子照相成像设备工作的整个过程中都保持紧密接触。因此，对粉盒的尺寸精度提出了较高的要求。

图1所示为现有技术中一种粉盒的正视图，粉盒包括主体部分10、第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12分别设置在主体部分10的两侧。

图2所示为图1中截面A-A的视图，由图可知，粉盒内设置有光敏元件13、显影元件14和送粉元件15。送粉元件15将粉盒内的显影剂输送给显影元件14，显影元件14将光敏元件13上形成的静电潜像显影，并与光敏元件13保持紧密接触。

如图3、4所示，第一侧板11和第二侧板12上分别设置有光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b，和送粉元件固定位25a、25b。

光敏元件13、显影元件14和送粉元件15分别通过第一侧板11和第二侧板12上的光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b，和送粉元件固定位25a、25b固定在粉盒上。为使电子照相成像设备在工作的过程中始终保持良好的品质，要求光敏元件13、显影元件14和送粉元件15之间始终保持过盈配合，且过盈量不变。因此，对第一侧板11和第二侧板12上的光敏元件固定位23a、23b，显影元件固定位24a、24b，和送粉元件固定位25a、25b之间的距离要求十分严格。这样，对粉盒的制造精度要求较高，产品的生产成本也被相应地提高。同时，因为其两端固定的结构，导致第一侧板11和第二侧板12的固定位之间以及光敏元件13和显影元件14之间接触表面磨损过大，使得碳粉盒的使用寿命下降。

发明内容

本发明提供了一种控制碳粉盒的光敏元件与显影元件距离的方法，以解决现有碳粉盒制造精度要求高和光敏元件和显影元件之间接触表面磨损过大而导致寿命下降的技术问题。

一种控制碳粉盒的光敏元件与显影元件距离的方法，其特征在于：在安装于碳粉盒主体部分两侧的第一、第二侧板上分别设置用于向显影元件提供弹性力迫使显影元件向光敏元件移动的第一、第二弹性元件。

所述的第一、第二弹性元件为压簧或拉簧中的一种或两种。

所述的光敏元件与显影元件安装在所述第一、第二侧板之间，所述的第一、第二侧板用于支撑光敏元件与显影元件。

所述的第一、第二侧板上分别设置有用以支撑所述显影元件的第一、第二支撑元件，所述第一、第二弹性元件通过所述第一、第二支撑元件将弹性力施加给显影元件，迫使所述显影元件向所述光敏元件移动。

本发明进一步提供了解决该问题的装置，其具体方案是：

一种控制碳粉盒的光敏元件与显影元件距离的装置，该碳粉盒包括：主体部分，光敏元件，将所述光敏元件上的静电潜像显影的显影元件，出粉刀，和位于所述主体部分两侧的用于支撑光敏和显影的第一、第二侧板，其特征在于：在所述第一、第二侧板上分别设置有为所述显影元件提供弹性力迫使所述显影元件向所述光敏元件移动的第一、第二弹性元件。

所述的第一、第二弹性元件为压簧或拉簧中的一种或两种。

所述的第一、第二侧板上分别设置有用以支撑所述显影元件的第一、第二支撑元件，所述第一、第二弹性元件通过所述第一、第二支撑元件将弹性力施加给显影元件，迫使所述显影元件向所述光敏元件移动。

所述的碳粉盒还包括用于向所述显影元件补助碳粉的供粉元件。

所述的供粉元件为一送粉棍。

与现有技术相比，本发明大幅降低了第一、第二侧板的固定位和光敏元件、显影元件及供粉元件的制造尺寸精度，并降低了对相关元件接触表面的材料硬度要求，使制造更加简单，节省产品成本。同时，本发明也大幅降低了第一、第二侧板的固定位和光敏元件与显影元件接触表面的磨损程度，大幅提高了粉盒的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术一种粉盒的正视图；

图2为图1中截面A-A的视图；

图3为现有技术一种粉盒的左视图；

图4为现有技术一种粉盒的右视图；

图5为本发明一种具体实施例的粉盒左视图；

图6为本发明一种具体实施例的粉盒右视图；