[发明专利]水溶性醇酸树脂以及水溶性醇酸玩具漆

说明书

技术领域

本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种醇酸树脂的成份及含有该醇酸树脂成 份的玩具漆。

背景技术

目前，玩具制造过程中常常要使用油漆作为其产品表面的涂料，而根据玩 具制造工艺的特点，氨基树脂与醇酸树脂配合制成的烘干涂料通常是首选的涂 料，这种涂料形成的涂膜具有较高的光泽度和硬度、耐水性和耐候性均优于醇 酸涂料，而且可以流水线作业，操作异常方便。

传统的氨基烘干涂料通常是溶剂型的，烘干过程中会大量挥发有毒的有机 溶剂，不仅污染操作环境、给作业人员带来身体损害，还带来消防隐患、并对 大气环境造成污染，其次，由于传统涂料是溶剂型的，以该类涂料涂布制成的 玩具产品有一定的有机挥发物(VOC)残留含量，不符合美国、欧盟等国的环 保规定，无法出口到这些国家，因此在充分保证玩具性能的前提下，研发出可 以替代传统溶剂型氨基烘干涂料的油漆，以实现环保无污染、安全的性能就成 为一紧迫课题。

在这方面已有专利文献报道，如申请号为：200710022330.0的发明专利“水 溶性醇酸树脂溶液和水溶性醇酸氨基烘漆及其制备方法”就公开了一种水溶性 醇酸树脂溶液和以水溶性醇酸树脂溶液作基料的水溶性醇酸氨基烘漆以及它 们的制备方法，该专利首先合成水溶性醇酸树脂溶液，再以此水溶性醇酸树 脂溶液为基料，与颜料、水、助剂、氨基树脂配合经分散、研磨等工充加工成 高光泽水溶性醇酸氨基烘漆。

然而，我们发现，上述氨基烘漆在使用过程中存在这样的缺点，即：由于 属水性涂料，烘干过程中干燥速度慢，这就影响了生产效率，而为解决这一问 题，在使用前通过添加催干剂来加快干燥过程，这样势必又带来环境的污染， 同样会对操作人员带来危害，从而影响了这种水溶性氨基烘漆的产业利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种用于玩具 漆的、无需添加催干剂即可快速干燥成膜、有机挥发物零残留的水溶性醇酸树 脂。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种以上述水溶性醇酸树脂为 主体成份的水溶性醇酸玩具漆。

本发明涉及一种水溶性醇酸树脂，该水溶性醇酸树脂的组分及其重量份数 为：

妥尔油酸                180～200份；

偏苯三酸酐              60～70份；

一缩二乙二醇            80～100份；

季戊四醇                50～60份；

三羟甲基丙烷二烯丙基醚  30～40份；

二羟甲基丙酸            60～70份；

次磷酸                  1～2份；

氨水                    8～10份；

无离子水                500～520份。

其中，一缩二乙二醇(Diethylene glycol)一缩二乙二醇又称二甘醇、二 乙二醇醚，结构式为HOCH2CH2OCH2CH2OH，分子量106.11。无色透明具有吸湿性 的粘稠液体，有辛辣气味。相对密度(20℃/20℃)1.1184，纯品凝固点-10.45℃， 沸点245℃，闪点143℃。

本发明还涉及一种水溶性醇酸玩具漆，包含上述的水溶性醇酸树脂72～74 重量份，以及下列重量份的组份：

柠檬黄色浆    4～6份

1250目滑石粉  11～13份

消泡剂        0.60份

湿润剂        0.80份

分散剂        0.60份

流平剂        2.00份

硬脂酸锌3.00份

增稠剂2.00份

无离子水3.00份。

所述的消泡剂、湿润剂、分散剂、流平剂、增稠剂为本领域通常使用的消 泡剂、湿润剂、分散剂、流平剂、增稠剂。

与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果，这就是：所合成的 水溶性醇酸树脂引入三羟甲基丙烷二烯丙基醚气干性单体，树脂油长在40％左 右无需添加催干剂即可干燥成膜；而且，使用本发明的水溶性醇酸树脂作为主 成份配制的玩具漆由于配方采用水溶性成份，实现了零VOC，且不含重金属 离子，可满足玩具漆对树脂环保性能的要求。