[发明专利]一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件

说明书

技术领域

本发明属于龙头的制作方法及其制成品领域，尤其涉及一种一体式塑料龙 头本体构件制作方法及其用该方法制成的塑料龙头本体构件。

背景技术

现有出水龙头组件通常包括有一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头 本体构件，其大致呈H状，包括有左、右两阀座部位、位于该阀座部位间的连 接部位，以及阀座部位底端延伸的支脚部位；其中，支脚部位底端各具有一入 水口，可分别经由一内部流道连通到顶端阀座部位，阀座部位可分别提供一阀 体安装，并可藉由一把手旋转控制各相对阀体，另外阀座部位间的连接部位具 有一内部流道，该内部流道上通常设置有至少一出水口，该出水口也可供连接 如水龙头出水管或花洒等各式出水构件；据此，可由该龙头本体构件两支脚部 位上的外螺牙设计，配合螺紧件直接安装锁紧于洗手台上，并利用外部壳体适 当罩盖，而完成出水龙头的安装，操作时，只需透过把手的适当切换操作转动 相对阀体，便可控制来自于入水口的冷、热水等水源经由阀体流向连接部位的 出水口，再经由出水口或其上连接的各式出水构件，以预定出水型式流出或喷 洒而出。

需特别说明的是，目前上述龙头本体构件的制作方法大致有两种；第一种 制作方法是直接采用铜铸制作方法，其缺点在于：需要生产砂芯及制作砂模， 再经过铜液浇铸、去除砂芯完成大致雏型，之后，再利用后续机械加工，诸如 绞牙、钻孔、铣削等加工制作方法，方可制得所需的龙头本体构件，所以整个 制作方法繁杂冗长，造成加工时间过长、效率不高，成品率也偏低，加上机械 加工所需的刀具损耗量大，也会提高生产制作成本，同时，若未适当维护或更 换刀具，也会影响加工尺寸的精度，使产品质量降低；另外铜铸采用的铜材质， 不仅物料的成本极高，而且其比重较高，也相对地增加整体之运输成本，实不 具经济成本效益。

第二种制作方法是分别以注塑成型制作龙头本体构件两侧阀座部位与支脚 部位所形成的两侧构件，以及中间连接部位的长条中空构件，再以胶着剂将长 条中空构件两端分别黏固于这两侧构件预留的相对部位上，而组成龙头本体构 件。这样的制作方法，虽然可克服一次注塑在成型中间连接部位流道时，但是 无法解决拔模问题；因此，这种龙头的制作方法的缺点在于：1、在注塑成型各 组成构件后，需大量人工进行黏固制作，人工组装成本高，生产制作效率相对 低；2、由于同时人工组装操作，组装质量会受到每个操作人员本身的技巧与熟 练程度差异影响，因而组装质量无法有效得到保证；3、各构件以胶着剂彼此相 互黏固，其连接强度相对较差，胶着剂容易产生质变，造成黏着部位无法紧密 黏固，影响产品的使用质量与寿命；综上，现有龙头本体构件的制作方法，均 存在有诸多缺弊，确有进一步改良与创新的必要。

发明内容

本发明提供一种一体式塑料龙头本体构件制作方法及其塑料龙头本体构 件，主要利用二次注塑成型，其中，第一次注塑成型龙头本体构件中间连接部 位处的第一部件，再将第一部件取出并定位在预先置备的模具中进行第二次注 塑，成型出龙头本体构件位于二侧的第二部件。所述的第二部件可在第二次注 塑成型时适当地一体包覆连结该第一部件，同时保留第一部件与第二部件上所 需孔洞，分别作为入水口、出水口与阀座，从而制得预期的塑料龙头本体构件。

本发明所提供的二次注塑成型制作一体式塑料龙头本体构件方法，其制作 方法简单，因而可大幅地提高生产制作效率与产品的质量，其生产的产品质量 较轻，因而可大幅降低运输成本；其第一部件与第二部件彼此间可一体包覆成 型，结构强度佳，且不需大量仰赖人工组装操作，可提高生产效率与产品质量， 降低人工组装成本。

附图说明

图1是本发明一体式塑料龙头本体构件制作方法较佳实施例的模具示意 图。

图2是本发明较佳实施例的第一部件的立体示意图。

图3是本发明较佳实施例的第一部件的剖面图。

图4是本发明较佳实施例一体式塑料龙头本体构件的立体外观图。

图5是本发明较佳实施例一体式塑料龙头本体构件的剖视图。

图6是本发明第二实施例一体式塑料龙头本体构件的剖视图。

图7是本发明第三实施例一体式塑料龙头本体构件的剖视图。

具体实施方式