[发明专利]建筑隔墙用轻质墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑隔墙用轻质墙板及其制备方法。

背景技术

混凝土轻质墙板作为一种新型墙体材料，具有质量轻质量轻、强度高、安 装快、节能环保、防火、防潮及文明施工等特点，当前已被广泛应用在建筑物 内，发展前景广阔。目前，生产轻质墙板的成份主要包括水泥、粉煤灰、聚乙 烯醇、氯化镁、六篇磷酸钠、氧化镁等，有的还添加如锯末或植物纤维等。上 述轻质墙板由于在原料选用和配比上的差异，所以存在吸潮、反卤、易变形， 由此产生表面龟裂、强度降低等，直至影响正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑隔墙用轻质墙板及其制备方法，通过大量试 验，采用以硅酸盐水泥、粉煤灰、炉渣、膨胀剂、粘土陶粒、河沙等为原料的 新配方，还充分使用了生产线下脚料、废旧半成品及废旧成品，从而较好地克 服了现有产品中存在的缺陷。

实现本发明的轻质墙板的组份和配比是：

组份：

硅酸盐水泥、粉煤灰、炉渣、膨胀剂、粘土陶粒、河沙、膨胀珍珠岩、综 合料，其中综合料包括生产线下脚料、废旧半成品及废旧成品经粉碎过筛后的 原料；

配比(按重量百分比)：

硅酸盐水泥占20—40；粉煤灰占1—4；炉渣占26—28；膨胀剂占1—4；粘 土陶粒占2—5；河沙占26—28；膨胀珍珠岩占0.5—2.5；综合料占4—8。

上述组份和配比还包括：

所述膨胀剂占硅酸盐水泥的8—12。

所述配比为硅酸盐水泥占20—35；粉煤灰占2—4；炉渣占27—28；膨胀剂 占2—3；粘土陶粒占3—5；河沙占27—28；膨胀珍珠岩占1—2；综合料占5—7。

所述配比为硅酸盐水泥占26.6；粉煤灰占3.3；炉渣占28；膨胀剂占2.67； 粘土陶粒占4；河沙占28；膨胀珍珠岩占1.3；综合料占6；余量为水。

所述膨胀剂占硅酸盐水泥的10。

实现本发明的轻质墙板的制备方法是：

①将各成份按配比搅拌混合均匀；

②按水与水泥之比为0.37：1加水搅拌均匀；

③螺旋挤压成型；

④常温下堆垛养护；

⑤成品为板材。

本发明具有的有益效果：①在配合料中掺加膨胀剂，引入膨胀能，通过体 积膨胀补偿了轻骨料混凝土的化学收缩，从而消除墙板的收缩裂缝。②提高轻 骨料混凝土墙板的密实度，增强抗渗性能。③生产工艺简单、易操作、成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

配方：复合硅酸盐水泥：400kg/m3(占总料26.6％)；粉煤灰：50kg/m3(占 总料3.3％)；炉渣：420kg/m3(占总料28％)；AUA膨胀剂：40kg/m3(占水泥用 量10％，占总料2.67％)；粘土陶粒：60kg/m3(占总料4％)；河砂：420kg/m3(占 总料28％)；膨胀珍珠岩：20kg/m3(占总料1.3％)；综合料：90kg/m3(占总料 6％)。

其中：

1.要加水搅拌，水灰比约0.37(水与水泥之比)，搅拌时间约2分钟。

2.综合料是指生产线下脚料、废旧半成品及废旧成品经粉碎过筛后重新使 用的原料，其成分与产品相同。

3.陶粒是从陶粒厂采购使用的粘土陶粒，属轻骨料。

4.河砂属中细砂，从沙场直接采购使用。

5.炉渣是燃煤发电厂产生的废渣，总料粒径为0～8mm。

制造工艺：

在轻体料混凝土配合料中内掺8％以上膨胀剂，经自动配料称量搅拌混合， 螺旋挤压成型，堆垛养护，检验出厂。

说明：

1.本产品物理力学性能均符合建筑工业行业标准JG/T169-2005《建筑隔墙 用轻质条板》的标准要求。

2.本产品所使用的“AUA”高效混凝土膨胀剂是江门市中建科技开发有限 公司的产品，属钙矾石类膨胀剂。

3.本产品所使用的设备为公知技术。