[发明专利]一种钨极混合气体保护焊接方法及以该方法制造的大型箱体

权利要求书

1、一种用于薄板对接的钨极混合气体保护焊接方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：

步骤1、提供薄板，包括如下步骤：

步骤11、按产品结构要求加工出适配形状的薄板；

步骤12、对所述薄板的焊接边去毛刺，以便能更好对接，使焊接间隙更小；

步骤13、将需要进行焊接连接的两薄板拼对，并进行错边量的调整；

步骤14、调整所述两拼对薄板间的间隙；

步骤2、提供焊接设备，包括如下步骤：

步骤21、提供混合气；该混合气中至少包含有氩气；

步骤22、提供钨极；该钨极为纯钨或活化钨，其端头呈楔型，且其端头顶部为平面结构或线型结构；

步骤3、进行焊接，

在同时或先后完成薄板准备和焊接设备准备后，将所述钨极端头对中所述两薄板之间的间隙，且保持所述钨极端头顶部到薄板间的距离为0.5-2mm后，进行施焊操作，施焊中主要的工艺条件为：焊接电压为17～30V；焊接电流为140～350A、焊接速度为0.3～1.2m/min。

2、如权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，所述两拼对薄板间的错边量小于0.3mm。

3、如权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，所述两拼对薄板间的间隙小于1mm。

4、如权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，所述钨极端头为椭圆锥型、圆锥型、棱锥型。

5、如权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，所述钨极端头顶部为平面结构，该平面结构的形状为矩形、圆形、半圆形、长腰形，且该平面结构中相距最远的两点间的间距为0.5-1.5mm。

6、如权利要求1所述的一种焊接方法，其特征在于，所述钨极端头顶部为线型结构，该线型结构为直线型，该直线型中相距最远的两点间的距离为0.5-1.5mm。

7、如权利要求6所述的一种焊接方法，其特征在于，在施焊中，所述钨极顶端的直线型延展方向与焊缝的延展方向垂直。

8、如权利要求1-7任一项所述的一种焊接方法，其特征在于，在施焊中，其所匹配的混合气体为纯度在99.99％以上的氩气；或氩气与氦气任意比例的混合气；或氩气与氢气的混合，其中其中氩气含量为95％～99％，氢气含量为1％～5％。

9、如权利要求1-7任一项所述的一种焊接方法，其特征在于，在施焊中，其所匹配的混合气体包括有氩气和二氧化碳，其中氩气含量为95％～99％，二氧化碳含量为1％～5％。

10、如权利要求1-7任一项所述的一种焊接方法，其特征在于，在施焊中，其所匹配的混合气体包括有氩气和氧气，其中氩气含量为95％～99％，氧气含量为1％～5％。

11、如权利要求1-7任一项所述的一种焊接方法，其特征在于，在施焊中，所述钨极端头顶部到母材的间距为0.5-2mm，施焊中主要的工艺条件为：焊接电压为17～30V；焊接电流为140～350A、焊接速度为0.3～1.2m/min。