[发明专利]一种集装箱地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板，尤其涉及一种集装箱地板。

背景技术

集装箱地板长期使用克隆等东南亚热带阔叶林，随着木材资源的紧缺，优质木材越来越少，很多集装箱地板的生产和研发人员开始通过各种树种复合来满足集装箱发展对地板的需求。但是集装箱地板表面的材质要求和性能要求，使得业内对优质木材的需求仍然处于紧张状态。很多研究者通过使用树脂浸渍纸或浸渍无纺布贴面来遮盖，因使用较差木材的表面缺陷以改善木材表面性能，却产生对成本较高的浸渍原纸或无纺布需求的新矛盾。因此，直接将树脂涂饰于基板表面成为改善集装箱地板表面的新途径。

中国专利95106966.7公开了一种使用酚醛树脂涂饰于胶合板上制作建筑模板的方法，中国专利200710067370.7也公开了一种表面涂布液体树脂进行热压而成的集装箱底板用饰面胶合板。但是由于树脂为透明体，对基板的遮盖性差；在使用热固性树脂特别是酚醛树脂、树脂脆性很大，会使板坯表面出现龟裂缺陷；在不同温度和压力下，树脂的固化后颜色产生巨大的变化，热压过程中，热压板温度的不均匀常常导致板坯颜色差异大。因此，直接将树脂涂饰于基板表面的方法一直无法在集装箱地板行业内大量生产和使用。

发明内容

本发明针对以上技术不足，提供一种具有表面质量优异、遮盖力强的集装箱地板。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种集装箱地板，由基板和涂饰材料组成，所述的涂饰材料为改性热固型树脂加入着色颜料、遮盖性颜料、填料、分散剂、悬浮剂和脱膜剂制成，并涂饰于所述基板表面，经热压固化，附着于基板表面。

在本发明中，所述的基板为木单板、竹单板、刨花板、纤维板中的一种或者两种以上材料复合而成。

在本发明中，所述的改性热固型树脂为热固型树脂在缩聚过程中加入增塑剂进行改性的热固型树脂。

在本发明中，所述的改性热固型树脂为聚乙烯醇改性酚醛树脂。

在本发明中，所述的涂饰材料可以包括以下重量组分：改性热固型酚醛树脂100-110份，着色颜料1-2份，遮盖性颜料1-3份，填料40-50份，分散剂0.1-0.3份、悬浮剂0.1-0.5份，脱膜剂0.3-0.8份。

在本发明中，所述的涂饰材料可加入6-8份三氧化二铝粉末。

在本发明中，所述的涂饰材料可以直接涂饰于已经热压成型的基板表面进行热压，热压工艺为热压温度135-140℃，热压压强为1.4-1.8MPa，热压时间为8-15min。

在本发明中，所述的涂饰材料可以直接涂饰于组成基板的最外层单板的表面，与基板一起一次热压成型，热压工艺为热压温度135-140℃，热压压强为1.4-1.8MPa，热压时间为40-50min。

在本发明中，所述的涂饰材料进行热压时，可以使用具有浮雕设计热压板进行热压，热压后集装箱地板表面获得浮雕效果。

本发明的有益效果在于，通过使用涂饰材料直接涂饰于集装箱地板表面进行热压而获得一种不需油漆、表面质量优异、颜色均一的集装箱地板，减少集装箱地板表面层对优质木材的需求，避免使用油漆涂饰地板带来的环境污染，从而降低集装箱地板的生产成本和环境成本。

附图说明

图1本发明实施例一的结构示意图；

图2本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例一

本实施例如图1所示，由涂饰材料11和基板12组成。涂饰材料均匀的涂饰于基板表面，经热压固化，附着于基板表面。热压温度为135℃，热压压强为1.4MPa，热压时间为8min。热压后的板坯根据要求进行后期加工成集装箱地板，加工成的地板为玫红色，颜色均一、没有龟裂或褶皱现象、涂饰材料完全遮盖基板表面。

本实施例所使用的基板由复数层单板经热压而成，基板表面可以进行砂光。本实施例所使用的基板材料不限于此，也可以使用其他符合集装箱底板使用要求的地板作为基板。

本实施例所使用的涂饰材料，主剂为酚醛树脂，为了增加树脂柔韧性，保证涂饰材料固化后没有龟裂和褶皱现象，本实施例使用了聚乙烯醇对酚醛树脂进行改性，改性树脂的重量组分为100-110份。涂饰材料中加入重量组分8-10份的遮盖性颜料，以保证涂饰材料的遮盖力，使用1.5-2份的红色颜料与遮盖性颜料混合后，将树脂调成相应的玫红色。同时加入40-50份填料，0.1-0.3份分散剂，0.1-0.3份悬浮剂，0.5-0.8份脱膜剂，涂饰材料各组份经搅拌充分混合。

实施例二