[发明专利]一种电池装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体是涉及一种电池装配方法。

背景技术

锂离子二次电池由负极板、正极板、电解液以及介于正负极板之间防止短路的隔膜组成。正极板和负极板被做作成薄板或箔状，然后把电极板及介于其间的隔膜按顺序层叠或者螺旋状缠绕而形成电芯，再把电芯装入不锈钢、镀镍的铁、铝金属外壳或者叠层软包装薄膜电池容器中，注入电解液，密封制成电池。其中，电芯与外界的电导通是通过与极板连接的极耳和极柱或盖板的连接来实现的。

目前的通用连接方法是通过超声波焊接或金属熔化焊接的方式将极板上的多个极耳连接，再将连接好的多个极耳与一金属导体的一端连接导通，金属导体的另一端与电池壳体的上下端盖板导通连接，从而实现极板极耳与电池壳体导电柱的导通连接。但是，在电池生产中，该方法操作复杂，特别是熔化焊接时容易产生金属颗粒的飞溅，对电芯的安全及性能造成极大的影响，互渗焊接也会由于机械振动及操作不方便而对极耳与极板的连接形成拉伤而影响电池的性能。

发明内容

本发明的目的就是克服以上缺陷，提出一种电池装配方法，采用装配结构，无需焊接，提高极耳与导电体的导电性能。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。

这种电池装配方法的特点是，包括以下步骤：a)将绝缘隔圈放置在电池外壳内的电芯端部表面，将电芯端部的极耳穿过绝缘隔圈上的孔隙并伸出到绝缘隔圈的上表面；b)将极耳伸出绝缘隔圈上表面的部分压弯贴近绝缘隔圈，在绝缘隔圈的上表面固定弹性导电圈，并使得弹性导电圈压紧极耳；c)用电池盖板压在弹性导电圈的上表面，并将电池盖板周边与电池外壳密封。

进一步地，所述步骤c)通过以下步骤实现：c1)在弹性导电圈的上表面上放置弹性压片；c2)用卡钉将所述弹性压片和弹性导电圈锁紧在绝缘隔圈上，使得弹性导电圈压紧在绝缘隔圈的上表面；c3)将电池盖板与卡钉连接，并将电池盖板周边与电池外壳密封。

所述步骤c1)中还将弹性导电圈和弹性压片的边缘卡设在绝缘隔圈的安装台阶中。

所述步骤c3)中电池盖板与卡钉通过可伸缩导电体连接。

可选的，将电池盖板与弹性压片连接，并将电池盖板周边与电池外壳密封。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果有：

1.采用绝缘隔圈和弹性导电圈，极耳与弹性导电圈、盖板通过压紧力接触连接，通过简单的装配方法使得极耳与弹性导电圈、盖板电连接，无需焊接，从而消除电池在焊接过程中因金属颗粒的飞溅对电池性能及安全造成的影响，且提高装配效率；绝缘隔圈可以有效地防止连接的金属导体与壳体或极板之间接触造成的短路。

2.装配时使用弹性压片将弹性导电圈压紧在绝缘隔圈上，保证了极耳与弹性导电圈的间的可靠连接，增大了极耳与弹性导电圈的接触面积，克服了现有的焊接工艺的焊接不良造成的电池内阻过大的问题。

3.装配时使用卡钉将弹性压片和弹性导电圈固定在绝缘隔圈上，用于抵抗弹性压片的变形，加强连接，消除因弹性压片变形而导致的接触不良。

附图说明

图1是本发明具体实施方式结构图；

图2是本发明具体实施方式的爆炸图；

图3是图1中的绝缘隔圈的结构图；

图4是图3的左视图；

图5是另一种绝缘隔圈的结构图；

图6是图1中的卡钉的结构图；

图7是图1中弹性压片的结构图；

图8是另一种弹性压片的结构图

图9-1至9-8是本发明具体实施方式的装配流程分解图。

具体实施方式

一种电池，如图1、图2和图3所示，包括盖板1、可伸缩导体2、卡钉3、弹性压片4、弹性导电圈5、绝缘隔圈6、电芯8和电池外壳9。电芯8的端部伸出有极耳7，包括正极耳和负极耳，分别位于电芯8的两个端部。

电芯8的整体形状为圆柱体形，装在圆形的外壳9内。

绝缘隔圈6的外周壁的形状与电池外壳9的内腔配合，其底面放置在电芯8的端面上。绝缘隔圈6上设有孔隙601，以便于电芯的极耳7能够从中穿过从底面延伸到另一面。

绝缘隔圈6上叠置有弹性导电圈5，弹性导电圈5上叠置有弹性压片4。在绝缘隔圈6的外缘的内侧壁上设有安装台阶602，弹性导电圈5和弹性压片4的外缘卡固在安装台阶602中，用于实现快速装配及极耳，以及保证导电体的可靠接触。如图4，安装台阶602为分布在绝缘隔圈6内侧壁上的多个安装卡扣，也可如图5所示，安装台阶602为一开设在绝缘隔圈6内侧壁上的环形安装槽。