[发明专利]用于吹塑容器的预制坯坯体的加热装置

说明书

技术领域

本发明一般涉及通过吹塑或拉伸-吹塑预制坯制成热塑性塑料如PET容器的制造，并且，更具体地涉及为了通过吹塑或拉伸-吹塑制造容器而加热热塑性预制坯坯体的装置，所述预制坯沿如此的路线移动，使其各个坯体遵循预定轨道，这些加热装置包括至少一个红外电磁射线源，其设置在所述预制坯坯体遵循的轨道一侧、并指向所述轨道上的一个位置，一个反射器被放置到所述轨道的另一侧，与放置所述电磁射线源的一侧相对。

背景技术

用于制造热塑性容器的装置包括：在吹塑或拉伸-吹塑阶段之前，用于加热预制坯的加热装置，例如隧道式炉箱型加热装置，其一般安装有白炽红外射线灯。

然而，现在已经试图使用不同类型的加热方式，例如使用激光射线型的相干红外电磁射线加热。这样的射线具有定位更好，让预制坯的坯体被加热的更精确，并且可获得比传统的红外射线加热方式更局部化的优点，后者的角度分散相对较大；其还具有在预制坯的壁厚中热吸收更均匀的优点。

在第一可能实施例中(例如文献FR2 878 185的附图6和7)，一个或每个相干红外电磁射线源基本上成直角定位在预制坯的坯体遵循的轨道一侧。对预制坯坯体的加热而言，这样的布置毫无疑问是令人满意的，特别是在对这种加热的选择性有所预期的时候，但是也会带来缺点。

这种已知布置的一个缺点在于当加热坯体的材料时，射线穿过每个坯体，但是没有被完全吸收。射线没有被吸收的射线部分通过定位在射线源对面的反射器反射，并且反射回预制坯的坯体和射线源。然而，这种反射伴有部分吸收和反射器的加热，导致能量的损失。结果，这种加热布置的效率不是最佳的。

而且，射线的反射部分中的一定比例可以反射回射线源，这不利于射线源的寿命。

这种已知布置的另一个缺点在于，当两个相邻的预制坯的坯体之间的间隔从电磁射线源的前面通过时，发射的所有射线到达反射器，并且大部分被反射回射线源，从而带来损伤的危险，甚至毁坏后者。毫无疑问，设法使射线只在预制坯的坯体通过射线源前面时才被发射，并且当两个相邻的预制坯的坯体之间的间隔从电磁射线源的前面通过时中断射线的发射是可能的。这样的解决方法是可以实现的，例如，通过以与预制坯的输送速率同步的顺序激发从而使射线源不连续的操作。然而，这会导致装置复杂，并且生产和保持正确运转状态的成本昂贵。

在另一可能实施例中(例如相同文献FR2 878 185的附图9和10)，一个或每个相干红外电磁射线源基本上沿着预制坯的坯体所遵循的轨道被定位，因此，射线连续地通过多个相邻的预制坯坯体。就预制坯坯体的实际加热而言这样的布置毫无疑问是令人满意的，并且对于加热效率较先前的方法好。然而，这种现有的布置具有本质上的不足，那就是预制坯坯体的轨道在射线源的上游必须转向远离射线源，或者换句话说，输送预制坯的输送带需要转向通过射线源前面的弯曲部分。

而且，电磁射线的吸收随着制造预制坯的材料的变化而变化，并且，射线源之间的间距被固定的装置不具备生产大量各种类型的、由不同性能的热塑性塑料制成的、表象不一的预制坯的高效性。

这样导致的结果是，如果几个射线源需要一个接一个的安装以获得需要的热能，预制坯输送带需要安装大量转向装置(弯头和/或转换轮)来使预制坯坯体的轨道不时地转向。沿弯曲的轨道来输送预制坯是不利的在于两个原因：首先，因为输送带变得复杂，并且生产成本昂贵，其次是因为弯头的存在意味着预制坯不能以所期望的尽可能高的速度运送。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种改进的技术方案，在尽可能最大的范围内，消除已知的解决办法存在的不足，尤其是允许使用红外电磁射线，以在提高的效率和不危害电磁射线源的情况下加热热塑性预制坯坯体，另外，必要的是获得这些优点而无需使装置有任何大的额外花费。

为了达到这个目的，本发明提供了一种如在序言中阐述的依据本发明布置的装置，用于加热通过吹塑或拉伸-吹塑制造容器的热塑性预制坯坯体，其特征在于，所述的红外电磁射线源是定向射线源，其相对于在所述位置处的所述轨道的切线倾斜约60°和10°之间的一个角度。

由于该布置，可以确保电磁射线不被反射，或仅仅稍微地向所述电磁射线源反射，或向邻近的电磁射线源反射：反射的射线将从侧面到达射线源，以小角度入射并几乎是以偏斜(glancing blow)的方式穿透其起作用(active)的部分(特别是其前面)，这不能给射线源带来相当大的毁坏。