[发明专利]亚克力人造大理石制品的室温固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及亚克力人造大理石制品的制备方法，特别是涉及亚克力人造大理石制品的室温固化方法。

背景技术

所谓的亚克力指的是丙烯酸类树脂，是一种硬质塑料，亚克力是英文Acrylic的音译。

亚克力因其优良的综合性能，应用领域日益扩展；由于其能够回收且制品不含对人体有害的有毒物质，所以使用亚克力制品有利于保护环境，在建材领域是一种绿色环保产品。

但常规的亚克力树脂是热或光引发体系加工的树脂，所以用于常规生产亚克力制品的工艺复杂，设备昂贵，因此，业内一直期待亚克力树脂的室温固化方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有亚克力人造大理石制品的工艺方法复杂、以及设备昂贵的问题，提供一种亚克力人造大理石制品的室温固化方法。

为了实现本发明目的，一种亚克力人造大理石的室温固化方法，包括如下步骤：

以成品亚克力人造大理石制品的重量为基准计，取33～50％的亚克力人造大理石预聚体；

随搅拌往该预聚体中加入按所述预聚体总重量计为1～5％的改性剂，待其完全溶解后；

往上述混合液中滴加按所述预聚体重量计为0.5～2.5％的三价钒促进剂，搅拌至无该三价钒促进剂的团聚物为止；

分批往所得的混合液中加入按成品亚克力人造大理石制品重量为基准计为50～67％的氢氧化铝，搅拌至其充分分散；

再往上述混合物中加入按所述预聚体总重量计的0.5～2.5％的引发剂；

将上述混合物搅拌均匀后，将其置入模具中；

将上述盛有物料的模具真空抽气脱泡至模具中的物料消泡为止；

将上述盛有脱泡物料的模具在室温中放置30～60分钟后，固化聚合完成。

其中，在上述用于制备亚克力人造大理石混合物料中还可以包括以该预聚物总重量计的0.1～0.5％的抗老化剂、0.2～0.4％的抗氧化剂、0.1～0.2％的抗黄变剂和0.5～2％的硬脂酸。

该固化时间随室温的升高而缩短，随相对湿度的增大而延长。本发明的室温固化的方法适用于环境条件5～40℃，相对湿度小于90％。

所述的亚克力人造大理石预聚体是仙居县福昇合成材料有限公司生产的，型号为AS-101、201的产品；

所述的改性剂是一种能消除氢氧化铝对亚克力聚合物的不利影响，增强制品塑性的助剂，优选仙居县福利无机化工厂生产的型号为G-301的改性剂；

所述的三价钒促进剂是三价钒有机合成体，优选仙居县福利无机化工厂生产的型号为XJ-B型三价钒促进剂；

所述的抗老化剂是市售的HS-516，Timevin213，327；抗氧化剂是市售的B11；抗黄变剂是市售的SH-1；

所述的氢氧化铝粒径要求D50在10～60μm范围内，改性剂用量随氢氧化铝比表面积的增大而增加；

所述的引发剂优选过氧化甲乙酮；

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明。

实施例1(亚克力人造大理石预聚体1份，

氢氧化铝2份，成品板厚1.2cm)

取亚克力人造大理石预聚体，型号为AS-101，430g，加入14g型号为G-301的改性剂，以100～150转/分的速度搅拌，该改性剂溶解后，将4.3gXJ-B三价钒促进剂滴加于上述混合液中，待无团聚的促进剂后，分批加入860g氢氧化铝(D50，30～40μm)，以原转速搅拌10分钟后，此时氢氧化铝充分分散，加入过氧化甲乙酮引发剂3.4g，5分钟后该引发剂充分分散于物料中，将所得的物料倾入事先准备好的，内面积为25cm×30cm的模具中。

将上述盛有物料的模具放入真空箱中脱泡，待所述的物料消泡后，关闭真空，取出固化物料。整个脱泡过程需在加入引发剂后15分钟内完成。

物料在20℃室温条件下及小于70％相对湿度的环境中，放置时间自开始加入引发剂时计，约30分钟固化。

从模具取出固化后的产物，冷却后，经抛磨等常规修饰后即为亚克力人造大理石产品。

实施例2(亚克力人造大理石预聚体1份，

氢氧化铝1.5份，成品板厚1.2cm)