[发明专利]直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量方法

说明书

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，是一种直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量方法。

背景技术

目前被火力发电厂广泛采用的直吹式双进双出钢球磨煤机，其工作介质为钢球、煤块、煤颗粒和煤粉，料位很难测量。已知的电耳料位测量装置和差压料位测量装置仍难以达到料位自动投入的效果，经常导致该类机组负荷调度能力跟不上。其中电耳料位测量装置实施时信号往往受到相邻运行磨煤机噪声的干扰。正压运行的磨煤机漏粉对麦克风的污染又会造成测量误差。磨煤机装球量的变化也会造成磨煤机噪声信号的变化故使得信号不稳定，容易出现漂移。差压料位测量装置的引压管和外设测量管道容易泄漏，一旦出现这种情况就会造成料位测量严重误差。再者，差压料位测量装置使用的设备多，例如储气罐、电磁阀、压力变送器、PLC(可编程序控制器)等，一则需定期吹扫，二则时有故障，影响测量的准确性；再则由于钢球磨损，需要添加钢球，钢球的添加亦同样影响测量的准确性；此外，多雨地区的潮湿空气也会加大原煤的含水量，影响磨煤机出口温度，维持恒定的料位不利于锅炉稳定燃烧。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量方法。使用该方法可测量磨煤机料位，反映料位变化趋势以便将其控制在合理位置，由此减轻操作人员的劳动强度，有利于稳定锅炉燃烧，防止堵磨与空磨，有利于节能降耗。

本发明的技术解决方案是，所述直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量方法是为下述步骤：

1、温度测量。于检测对象磨煤机出口处和入口处分别安装热电偶测温元件，例如镍铬-镍硅热电偶。将所述热电偶测温元件所测得的出口温度信号和入口温度信号输入到DCS系统(集散控制系统)；

2、给煤特性试验。给煤特性试验即进行磨煤机给煤特性试验。在上述磨煤机的料位处于手动控制的情况下，维持磨煤机入口一次风风量和入口温度不变，逐步减少给煤量，使一次风带走的煤粉量大于给煤量，磨煤机大罐存煤逐步减少，料位逐步下降，每5分钟记录1次磨煤机出口温度。当磨煤机各种主要参数表征磨煤机为空磨后，逐步增加给煤量，使给煤量大于出粉量，大罐存煤逐步增加，料位随之逐步增加，每5分钟记录1次磨煤机出口温度。当磨煤机各种主要参数表征磨煤机满磨时，试验结束，磨煤机恢复正常运行。将上述记录所得数据由低到高排列，获得最高温度T1_max和最低温度T1_min；

3、数据采集。查看磨煤机入口温度历史数据，记录机组正常运行中磨煤机入口温度最大值T2_max和最小值T2_min及平均温度T2；

4、算法组态。利用上述DCS系统进行磨煤机料位算法组态：

依据传统的给煤特性试验数据分析，

函数1＝〔(T1_max+20)—当前磨煤机出口温度值〕÷(T1_max—T1_min+40)×100，则函数2即磨煤机入口温度修正函数分别为：

入口温度值≥T2_max时，函数2为—5％；

入口温度值介于T2与T2_max之间时，函数2的修正值按比例计算；

入口温度值等于T2时，函数2为0；

入口温度值介于T2和T2_min之间时，函数2的修正值按比例计算；

入口温度值≤T2_min时，函数2为+5％；

将步骤2和3所得数据代入上述对应的函数中，函数1与函数2的和即为检测对象磨煤机仿真料位值。该检测对象磨煤机暖磨结束并被投入正常运行时，其仿真料位即可视为实际料位实施自动投料。

本发明的有益效果是：

1、解决了直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量难的问题，能准确反映磨煤机料位的变化；

2、仿真料位性能稳定，不因制粉系统工作介质和环境原因影响测量的准确性，不受周围磨煤机噪声的干扰；

3、整机无定期调节与吹扫要求，维护工作量小；

4、采用现有测点计算获得能够反应磨煤机内部存煤情况的仿真料位，只需在DCS系统中进行软件组态，不需设备和场地，更没有安装费用，因此投资甚少；

5、可取代电耳料位测量装置和差压料位测量装置实施双进双出钢球磨煤机料位的测量，效果更好、更稳定。

6、采用仿真料位投入磨煤机料位自动，不会出现堵磨和空磨现象，有利于稳定锅炉燃料的燃烧效果。