[发明专利]模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花炮部件及其制作方法，特别是涉及一种模压成型的花炮 外筒，礼花弹球壳及其制作方法。

背景技术

目前，花炮外筒的制作方法是以纸为原材料，其制作工序包括：裁纸、上 胶、滚筒、切边、晒筒、捆筒、打黄泥底、拆散、排列成条、钻孔、排引、组 盆等。以上工序中还需耗费很多胶水和纸张。

礼花弹球壳的现行制作工艺是，先将大张黄板纸按球壳不同大小形状裁成 相应的小块纸样，然后把多层纸样逐层粘贴至一定厚度，经干燥后热压成型， 最后经切边修正成球壳。

这种花炮外筒和礼花弹球壳制作方法工序繁多，从裁纸至成品需要数十道 工序，工效低，速度慢，筒子容易变形，弯曲，尺寸不规格，不标准。而且浪 费材料，其纸张利用率只有85％左右。

发明内容

为了克服上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种经济环保， 生产高效的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法。为了解决上述技术问题，本 发明所采用的技术方案是：模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳，由植物纤维和 黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂组成，其组份及重量份数比为：

1、黏合剂：糊精或木薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉、糯米粉、面粉，其中 的任何一种或多种的任意比例混合物作为黏合剂，用量为8-40份；

2、植物纤维：是指经过破碎的稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆或木 屑、竹屑、纸浆，其中任何一种或多种的任意比例混合物，用量为5-60份；

3、填充料：双飞粉、滑石粉、高岭土、海泡石、立德粉，其中一种或多 种任意比例混合物作为填充料，用量为25-70份；

4、赋形剂：硅酸盐或硬脂酸中的一种或多种任意比例混合物，用量1-15份；

5、干燥剂：轻质碳酸钙或石膏，其中的一种或多种任意比例混合物混合作 为干燥剂，用量为5-20份。

所述模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳的制作方法包括以下步骤： 一、配制(以下方法任选其一均可，优选热配法)

1、冷配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水及2-15份烧碱 搅拌均匀。

2、热配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份开水搅拌均匀。

3、热蒸：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水搅拌均匀， 热蒸，再搅拌均匀。

作为一种改进，配制过程中可加入颜料，使成品带有各种颜色。

二、成型

将按照上一步配制好的各组分混合物按产品所需要的重量分料，放入模具 框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。

作为本发明的一种优选，压形设备工作压力：2-20千克力/平方厘米， 模具加热烘干温度：100℃-300℃，成型时间：30秒-600秒(注明，根据不同产 品的厚度设定成型时间)。

所述模具加热的优选方式包括：①、电器加热器材加热模具；②、油温加 热模具；③、蒸汽加热模具，以上方式可以择一选用，也可以同时使用。

采用本发明技术方案的优点是，花炮生产厂家只需安装引线就完成了上述 传统花炮筒制作工艺，制作工艺简单，工序少，生产效率高；原材料利用率可 达100％，并完全摒弃了塑料制品，环保性好；成品规格标准，耐压性好，不会 产生变形弯曲现象，大大提高了花炮燃放质量，保证了燃放安全；还可以根据 需要灵活方便地改变花炮筒、礼花弹球壳的形状尺寸、厚度和强度，还可用于 烟花行业异型产品外壳或包装的生产和开发。

下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1，以制作19发/高17.5cm/内径0.3cm组合盆花外筒为例。

1.按重量份数比，木薯淀粉12份、木屑8份、纸浆10份，双飞粉55份、硬脂 酸1.5份、石膏5份、轻质碳酸钙8.5份，称取各原料组份，将各组分采用一般方 法混合；按照100份上述混合物加30份开水的重量份数比加入开水并搅拌均匀。

2.取上步制得物2.4kg，放入19发/高17.5cm/内径0.3cm组合盆花外筒模具 框内，设定油压机工作压力为10千克力/平方厘米，压制成型，同时通过电热器 加热模具至200℃烘干定型，经5分钟后脱模获得成品。