[发明专利]钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法。

背景技术

现有铸造行业使用的金属产品复制工艺包括水玻璃砂熔模铸造、陶瓷型铸造、粉末冶金烧结铸造等，但水玻璃砂熔模铸造其产品表面粗糙、精度不高、粘砂、结疤、涂层厚度难以掌握；陶瓷型铸造其过程不易控制，脆性大、易产生大裂纹、成本高、难于实现机械化自动化生产；粉末冶金烧结铸造设备投资大，成本高；在已有的技术中还没有利用铸造成型固化液将砂和重质氧化镁固化成型做成内模；再将内模置于挤压机的金属模内，在挤压机上进行铸造的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁铸件在挤压机上进行铸造的方法。以实现产品精度高，表面光洁，不粘砂，不结疤，可少加工或免加工，且造型简单、成本低、应用广，成型过程不受产品复杂程度和重量的控制、可以实现自动化、机械化生产，可以应用到各种制造行业。

本发明的技术方案是：用成型固化液将砂和重质氧化镁成型固化成内模；再将内模置于挤压机的金属模内，在挤压机上进行铸造。

所述成型固化液由以下组分和重量百分比混合配成比重为10-40度的溶液：高锰酸钾∶结晶氯化镁∶结晶明矾∶水＝1∶300-600∶20-50∶600-800。

所述内模是将成型固化液按以下重量比混合后搅成糊状物，再用不分型内模或分型内模制成的产品：成型固化液∶重质氧化镁∶干砂＝1∶6-9∶10-20。

所述不分型内模是一次母模灌浆和一次震动去泡。通常对于成批生产是用不分型内模。

所述分型内模是分两次母模灌浆和二次震动去泡，待第一次硬化后再进行第二次母模灌浆和震动去泡。通常对于单件产品要用分型内模。

所述配成比重为10-40度的液体，是根据春夏秋冬不同的气温和不同的湿度配成不同的比重。

本发明的优点：用这种方法铸出的产品挤压成型后材料组织致密，机械性能更好，精度高，表面光洁，不粘砂，不结疤，可少加工或免加工，表面粗糙度达到Ra为1.6-3.2微米、成型过程不受产品复杂程度和重量的控制、原辅材料成本低，可以实现自动化、机械化生产，可以应用到各种制造行业。

具体实施方式

实施例1：

本实施例是发动机连杆的挤压铸造(铬钢或球墨铸铁)

(1)按以下组分和重量百分比配制铸造成型固化液，高锰酸钾100克，50％含量的结晶氯化镁55公斤，结晶明矾2公斤，加水70公斤配成比重为10-40度的溶液；

(2)将以上的铸造成型固化液配入重质氧化镁、干砂(石英铸造砂或石英黄砂)，其重量比为：固化液∶重质氧化镁∶干砂＝1∶8∶15，并搅成糊状物；糊状物所需粘稠度用增减固化液的比例来调节；

(3)连杆蜡模母模灌浆，震动去泡；

(4)进行硬化、溶模、去模、烘干等程序；并按现有各种铸造方法的基本程序进行处理，成为合格的耐高温的有型腔的铸型做内模；

(5)将内模放入挤压机的金属外模内，再将金属液浇入浇道用挤压头进行低速挤压充型，以利排气和建立顺序凝固场、在型腔充满的瞬间即进行增压至1600kg-2000kgkg/cm²、保压20-30秒；

(6)将铸造成型的铸件与铸型一起入炉进行热处理；

(7)清砂。

本实施例的产品精度高，可少加工或免加工，表面粗糙度达到Ra为1.6-3.2微米。

实施例2：

本实施例是单件汽车锥型齿轮的挤压铸造(45号钢)

(1)按以下组分和重量百分比配制铸造成型固化液：高锰酸钾100克，40％含量的结晶氯化镁60公斤，结晶明矾4公斤，加水80公斤配成比重为10-40度的液体；

(2)将以上的铸造成型固化液配入重质氧化镁、干砂(石英铸造砂或石英黄砂)，其重量比为：固化液∶重质氧化镁∶干砂＝1∶7∶12；并搅成糊状物；糊状物所需粘稠度用增减固化液的比例来调节；

(3)分两次母模灌浆和二次震动去泡，待第一次硬化后再进行第二次母模灌浆和震动去泡；

(4)进行硬化、溶模、去模、烘干等程序；并按现有各种铸造方法的基本程序进行处理，成为合格的耐高温的有型腔的铸型做内模；

(5)将内模放入挤压机的金属外模内，再将金属液浇入浇道用挤压头进行低速挤压充型，以利排气和建立顺序凝固场、在型腔充满的瞬间即进行增压至1600kg-2000kg/cm²、保压20-30秒；

(6)将铸造成型的铸件与铸型一起入炉进行热处理；

(7)清砂。

本实施例的产品精度高，可少加工或免加工，表面粗糙度达到Ra为1.6-3.2微米。