[发明专利]可实现精密超精密磨削的磨床静压头架

权利要求书

1.一种实现超精密磨削的磨床静压头架，包括套筒(1)、头架主轴(2)、支撑箱体(10)、连接于头架主轴(2)后端的头架电机(3)和装设于头架主轴(2)前端的头架顶尖(4)，套筒(1)装设于支撑箱体(10)上，套筒(1)的后端装设有后端盖(7)，套筒(1)的前端装设有前端盖(8)，其特征在于：所述头架主轴(2)的前后两端分别通过前液体静压轴承(5)和后液体静压轴承(6)支承于套筒(1)上，前液体静压轴承(5)和后液体静压轴承(6)均与头架主轴(2)之间充满有液体介质，头架主轴(2)上设有止推轴肩(21)，止推轴肩(21)上套有一圈垫片(22)，所述止推轴肩(21)和垫片(22)均位于前液体静压轴承(5)和前端盖(8)之间，止推轴肩(21)前端与前端盖(8)之间留有前端间隙(211)，止推轴肩(21)后端与前液体静压轴承(5)之间留有后端间隙(212)，前端间隙(211)与后端间隙(212)内充满液体介质构成液体静压止推轴承，所述套筒(1)上设有前进液通道(11)、前回液通道(12)、后进液通道(13)、后回液通道(14)、供液通道(15)和设于套筒(1)中部的套筒回液孔(17)，所述支撑箱体(10)上设有储液腔(16)，所述前进液通道(11)和后进液通道(13)分别与供液通道(15)连通，所述前回液通道(12)、后回液通道(14)和套筒回液孔(17)均与储液腔(16)连通，所述前液体静压轴承(5)上设有第一轴向进液孔(53)、第一径向进液孔(56)、止推前端进液孔(54)和止推后端进液孔(55)，前液体静压轴承(5)的外壁上设有第一进液环槽(51)，前液体静压轴承(5)的内壁上设有第一静压腔(52)，所述垫片(22)上设有通孔(221)和回液孔(222)，所述前端盖(8)上设有止推前端导液孔(81)和前端盖回液通道(82)，第一进液环槽(51)一端与前进液通道(11)连通，第一进液环槽(51)另一端经第一径向进液孔(56)与第一静压腔(52)连通，第一轴向进液孔(53)与第一径向进液孔(56)连通，止推前端进液孔(54)一端与第一轴向进液孔(53)连通，止推前端进液孔(54)另一端依次经通孔(221)、止推前端导液孔(81)与前端间隙(211)连通，止推后端进液孔(55)一端与第一轴向进液孔(53)连通，止推后端进液孔(55)另一端与后端间隙(212)连通，前端盖回液通道(82)经垫片(22)上的回液孔(222)与前回液通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的实现超精密磨削的磨床静压头架，其特征在于：所述头架主轴(2)后端通过联轴器(9)与头架电机(3)连接。

3.根据权利要求1所述的实现超精密磨削的磨床静压头架，其特征在于：所述头架主轴(2)后端套装于头架电机(3)的转子(31)内，头架电机(3)靠近套筒(1)的一端设有法兰(33)，头架电机(3)的定子外壳(32)通过法兰(33)固定在套筒(1)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的实现超精密磨削的磨床静压头架，其特征在于：所述后液体静压轴承(6)上设有第二径向进液孔(63)，后液体静压轴承(6)的外壁上设有第二进液环槽(61)，后液体静压轴承(6)的内壁上设有第二静压腔(62)，第二进液环槽(61)一端与后进液通道(13)连通，另一端经第二径向进液孔(63)与第二静压腔(62)连通。