[发明专利]炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺

权利要求书

1.一种炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：冷却连铸设备所产生连铸二冷水经过冲渣沟汇集到旋流井，在旋流井内使大颗粒氧化铁皮沉积于井底，并将大颗粒氧化铁皮通过天车清出井外；经过初步沉淀的旋流井出水通过泵打入化学除油器，在化学除油器分别投加除油剂和絮凝剂，以去除废水中小颗粒氧化铁皮、油和胶体杂质，处理合格的废水流入热水井，在热水井投加控制微生物的生长的活性溴杀菌灭藻剂及杀菌灭藻剂，然后将清水通过水泵打入冷却塔进行冷却降温，降温后的清水进入冷水井，并在冷水井中投加阻垢缓蚀剂；冷水井内的清水用泵送至连铸设备循环使用；

在所述热水井投加的活性溴杀菌灭藻剂的主要组分是次溴酸钠，次溴酸钠的重量百分比浓度是60～85％，其投加浓度是8～30PPM；

在所述热水井投加的杀菌灭藻剂的主要组分是5-氯-2-甲基异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，前者与后者的重量之比为3∶1，其投加浓度是100～300PPM。

2.如权利要求1所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：所述化学除油器内的处理污水及沉淀下来的氧化铁皮杂质排入污泥池，经污泥池沉降处理澄清后，其上层清液再打回化学除油器进行循环利用，剩余污泥回用。

3.如权利要求1或2所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：在所述化学除油器内投加的除油剂的化学组成及其重量百分比含量是Al₂O₃：25～30％，Fe₂O₃：2～4％，其投加浓度是8～30PPM，其适用的pH范围是6～9。

4.如权利要求1或2所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：在所述化学除油器内投加的絮凝剂的主要组分是聚丙烯酰胺，其分子量大于1000万，其投加浓度是0.3～2.0PPM。

5.如权利要求1所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：在所述冷水井中投加的阻垢缓蚀剂的配方及其重量百分比含量是：2-膦酸丁烷-1、2、4-三羧酸：23.0～26.0％，羟基乙叉二膦酸：16.0～19.0％，ZnSO₄·7H₂O：12.0～16.0％，H₂SO₄：2.0％，六偏磷酸钠：3.0～6.0％，其余为水。

6.如权利要求5所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：所述阻垢缓蚀剂的投加浓度为40～80mg/L；循环冷却水系统在运行过程中，应控制总磷浓度在6.0～8.0mg/L之间；若不能控制在此范围内，采取以下措施：当总磷浓度大于8.0mg/L时，暂不加药一段时间；若总磷浓度小于6.0mg/L，则应立即补加药剂。

7.如权利要求5或6所述的炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺，其特征是：所述阻垢缓蚀剂的投加方式采用连续加药方式或冲击投加方式，加药速率G按下式计算：G＝药剂投加浓度×补充水量/浓缩倍数×1000，加药速率G的单位是kg/h。