[发明专利]粉碎机叶片及制造粉碎机叶片和/或粉碎机叶片对的方法

说明书

技术领域

本发明总体涉及粉碎机，更具体地，涉及粉碎机叶片和制造粉碎机叶片的方法，在所述方法中，粉碎机叶片的制造以及组装成粉碎机叶片对是在单一的制造阶段中执行的。

背景技术

粉碎机的正常操作一般需要将要粉碎的材料引向沿两条平行轴设置的两组粉碎机叶片之间。沿相对轴的粉碎机叶片以半径重叠的方式交错，并且在两个相对的叶片组的交界处形成切割面。有两种类型的粉碎机，即，切条式粉碎机和横切式粉碎机。切条式粉碎机将粉碎材料分成长条，需要大体圆形的叶片。而且，横切式粉碎机横向切割粉碎材料以将所述粉碎材料分成更短长度的条。横切式粉碎机通常将更大的应力施加于粉碎机叶片和粉碎机轴上，这可能导致一些传统粉碎机叶片变形和故障。

制造粉碎机叶片一般包括将每个叶片切割成优选的形状。每个传统叶片的宽度基本等于金属板的厚度。可沿每个粉碎机轴设置隔离物以在相邻的叶片之间提供间距，使得在相对轴上的叶片能够交错。

可以有利的是：制造具有改进构造以用于粉碎机中的粉碎机叶片或制造具有足够结构刚度的粉碎机叶片对，其能够以较低成本制造和/或作为连续运转的生产过程的一部分制造。

发明内容

简言之，本发明涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎机叶片的方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在该金属板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉碎机叶片。所述第一和第二粉碎机叶片继续移动通过所述处理台位并被铆接在一起形成适合在粉碎机中使用的叶片对。所述处理台位是用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分。

另一方面，本发明涉及一种适合在粉碎机中使用的叶片对。所述叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述主配合面大致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。在组装的叶片对中，第一和第二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻齿的内表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之间的角度。

另一方面，本发明涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎机叶片的方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在该金属板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉碎机叶片。叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述主配合面大致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。所述第一和第二粉碎机叶片继续移动通过所述处理台位并被铆接在一起形成适合在粉碎机中使用的叶片对。在该组装的叶片对中，第一和第二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻齿的内表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之间的角度。所述处理台位是用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分。

在一单独方面中，本发明涉及一种在粉碎机的组装期间制造粉碎机叶片的方法。金属板被送入处理台位并连续移动通过所述台位。在该金属板移动通过该台位的同时，该金属板被冲压形成第一和第二粉碎机叶片。叶片对的第一和第二叶片的每一个具有主配合面、从所述主配合面大致向外延展的侧壁、以及多个切割齿。所述第一粉碎机叶片被冲压有多个管，该管延伸通过该叶片的主配合面并被构造成用作铆接。所述第二粉碎机叶片被冲压有位于主配合面上的多个孔，所述孔容纳第一叶片的所述管。所述第一和第二粉碎机叶片继续移动通过所述处理台位，并且第一粉碎机叶片的所述管以连续过程插入到第二叶片的所述孔中并被弯曲以将所述第一和第二叶片铆接在一起。在该组装的叶片对中，第一和第二叶片的所述切割齿是对齐的，并且相邻齿的内表面形成位于八十(80)度至九十(90)度之间的角度。所述处理台位是用于由金属板制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分。

另一方面，本发明的一个实施例涉及一种制造粉碎机叶片的方法，所述方法包括：以连续方式传输材料通过第一处理台位；在所述材料移动通过该第一处理台位的同时，成型(form)所述材料的至少一部分以由所述材料产生第一和第二粉碎机叶片；以及在所述第一和第二粉碎机叶片移动通过所述第一处理台位的同时，将所述第一和第二粉碎机叶片结合在一起以形成适合在粉碎机中使用的叶片对，其中，作为用于由材料制造多个叶片对的连续运转的生产过程的一部分，所述成型和结合过程都发生在所述第一处理台位中，以允许第一和第二粉碎机叶片由材料形成并结合在一起形成所述叶片对。

附图说明

当结合附图阅读时，将会更好地理解本发明优选实施例的上述概要以及下面的详细说明。为了示例本发明，附图中示出了目前的优选实施例。然而，应当理解本发明并不限定于所示出的严格的布置和手段。在附图中：