[发明专利]具有板状翅片的散热器的制造方法

权利要求书

1.一种具有板状翅片的散热器的制造方法，包括热传导率良好的铝或铜 金属板以及在移动方向的前端侧形成有刀刃部的挖起工具，使所述金属板与所 述挖起工具之间以形成规定角度的状态相对移动，利用所述挖起工具的刀刃部 在所述金属板上挖下，从而一体地竖立形成板状的散热翅片，并且，从离开因 竖立形成所述散热翅片而形成的被加工面一定间距的上游侧位置使所述金属 板与所述挖起工具之间相对移动，并利用所述挖起工具在所述金属板上挖起， 从而一体地竖立形成下一片板状的所述散热翅片，然后依次反复进行挖起工 序，从而在所述金属板上连续形成多片所述散热翅片，其特征在于，

在使所述金属板与所述挖起工具之间形成规定角度的状态下，在离开所述 金属板一端侧的规定位置上将所述挖起工具插入，并依次形成基部与所述金属 板连结的小尺寸的多片小型翅片，

在所述挖起工具的刀刃部到达规定深度后，依次反复进行翅片形成工序， 即，从离开所述被加工面一定间距的上游侧位置使所述金属板与所述挖起工具 之间相对移动而一体地竖立形成板状的所述散热翅片，从而在所述金属板上连 续形成多片所述散热翅片，

多片所述小型翅片以从离开所述金属板一端侧的所述规定位置起到所述 散热翅片的位置为止而使高度依次增加的形态形成。

2.如权利要求1所述的具有板状翅片的散热器的制造方法，其特征在 于，在翅片形成工序中，当利用所述挖起工具在所述金属板上竖立形成所述散 热翅片时，所述散热翅片形成为基端侧的厚度厚并朝着前端逐渐变薄的形状， 并使所述散热翅片的至少基端侧朝两侧方向鼓起，使所述散热翅片与内壁接 合。

3.如权利要求1或2所述的具有板状翅片的散热器的制造方法，其特 征在于，所述挖起工具的宽度形成为比所述金属板的宽度狭窄，在多片所述散 热翅片的两侧形成厚度为所述金属板厚度的檐部。

4.一种具有板状翅片的散热器的制造方法，其特征在于，

在具有规定热传导率的金属板的表面上从离开所述金属板一端侧的规定 位置起沿着所述表面在规定方向上以规定间距进行翅片形成工序，在该翅片形 成工序中，利用挖起工具以规定宽度和厚度在所述金属板的表面上挖起，从而 形成基端与所述金属板相连的翅片，

使所述挖起工具在所述金属板的所述表面上的挖下深度从最初的所述翅 片形成工序起依次增大，从而使形成的所述翅片的高度逐渐增大，

在所述挖下深度达到预先确定的设定深度后，以该设定深度反复进行所述 翅片形成工序，作为所述翅片，反复形成同一高度的散热翅片。

5.如权利要求4所述的具有板状翅片的散热器的制造方法，其特征在 于，在所述翅片形成工序中，以从所述翅片的前端朝着所述基端使厚度逐渐增 加的形态形成所述翅片，使所述翅片的所述基端侧的部位相对于所述前端侧的 部位朝着宽度方向的两侧鼓起，由此，通过形成所述翅片，形成所述翅片的基 端侧的两侧部位与在所述金属板的表面上形成的凹部的两侧内壁面压接的状 态。

6.如权利要求4或5所述的具有板状翅片的散热器的制造方法，其特 征在于，

作为所述挖起工具，使用宽度比所述金属板的宽度狭窄的挖起工具，

以围住所述翅片的状态残留下未被所述挖起工具挖起而保持原来厚度的 所述金属板的部分。