[发明专利]各向异性导电膜的粘接系统

说明书

技术领域

本发明涉及各向异性导电膜(ACF)的粘接装置，更具体地说，涉及在液晶显示装置(LCD)的面板上物理及电连接基板的各向异性导电膜的粘接系统。

背景技术

如图1所示，液晶显示装置(LCD)包括形成有画面显示区域的面板和沿着该面板侧边的长度方向邻接设置的基板(Printed Circuit Board)。物理及电连接面板(LP)和基板(B)的工程包括有TAB(Tape Automated Bonding)工程，该TAB工程中通常使用ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜)。ACF的结构为在热硬化性或者热可塑性树脂内分散了导电性粒子，并且以一定宽度地缠卷在轴上的状态供给。也就是说，在粘接ACF时，轴一边解开一边粘接在面板或基板上。另外，如图所示，ACF沿着面板的长度方向粘接在一部分区间中。即，沿着面板的长度方向有ACF的粘接区间A1和非粘接区间A2。被供应的ACF通常为粘接有保护层的状态，并且在粘接的同时，保护层将被回收。

图2所示为用于将ACF粘接在基板上的现有的粘接装置的概略主视结构图。

粘接本体100沿上下方向移动，并且能够在整齐地安放在机床102上的面板(LP)和基板上粘接ACF(F)。粘接本体100具有ACF轴104、ACF供应部106、加热压接部108、切断部110和用于回收保护层的回收部112。而且，还包括在粘接的同时用于给粘接地点供应缓冲材的缓冲材供应部116。

从现有装置的结构来看，粘接本体110为一个整体。接着，ACF悬设在面板LP的前区间后，仅在粘接区间A1上通过热压接进行粘接，而剩余的非粘接区间A2上的ACF材料被切断并废弃掉(参照图1)。

也就是说，根据现有的装置，与面板的全长成比的非粘接区间的ACF的量将被废弃掉。这将引发浪费高价材料的问题，并且还引发废弃而引起的环境污染问题。而且，由于ACF的消耗增加，因此要频繁更换，从而造成浪费作业时间的问题。在液晶显示装置的大型化的现在，这种问题将更为严峻。

发明内容

针对上述问题而提出本发明，本发明的目在于提供一种各向异性导电膜的粘接系统，减少液晶显示装置的制造成本，特别是面板和基板的粘接过程中所需的ACF消耗量，从而使其没有浪费，并且能够使交替ACF轴时耗费的工作时间最少。

为了达到上述目的，本发明提供一种各向异性导电膜的粘接系统，将具有保护膜的ACF粘接于液晶显示面板和印刷电路基板之间，其中，所述各向异性导电膜的粘接系统包括：通过供应液晶显示面板和印刷电路基板，设置在粘接位置上的被粘接物供应部；位于粘接位置的上方，沿着与地面成水平的第一方向固定设置的导向杆；以及分别设置于移送架上的两个以上的单位粘接装置，该单位粘接装置能够沿着所述导向杆向两方向移动，所述单位粘接装置沿着所述液晶显示面板的长度方向，仅在需要的部分局部地粘接有所述ACF；

所述各单位粘接装置包括：用于设置ACF轴的ACF轴装载部；用于引出并供应ACF的ACF引出供应部；用于在与保护膜P一起被供应的ACF合纸PF中仅将供应的ACF切断成一定长度的ACF切断部；利用热度和压力，将所述ACF粘接在所述液晶显示面板和印刷电路基板上的粘接部；在ACF被粘接的状态下剥离所述保护膜P的剥离装置；用于回收从所述ACF剥离的保护膜P的保护膜回收部；在热粘接过程中防止所述保护膜熔接在构成所述粘接部的加热端上，并且同时为了放平ACF而夹置于所述加热端和所述保护膜之间的缓冲装置。

上述各单位粘接装置上，还设置有能够远距离监视的摄像头，通过有线/无线方式能够将影像信号传送给管理者。

上述剥离装置还包括：设置在所述移送架的左右侧，分别能够向上下方向移动，并且在刚粘接后将所述保护膜P一次性地从边缘提起而进行剥离的剥离滚筒。

附图说明

图1为液晶显示装置(LCD)的概略平面图；

图2为用于将ACF粘接在基板上的现有粘接装置的概略主视结构图；

图3为本发明的粘接系统的概略正视图；

图4为本发明的粘接系统的概略右视图；

图5为粘接系统的单位粘接装置的概略正视图；

图6为粘接系统的单位粘接装置的概略右视图；

图7为缓冲装置的一种实施方式的缓冲膜供应部的侧视结构图；

图8为用于说明保护膜剥离装置的结构及作用的结构图；

图9为本发明的另一实施方式的加热块的侧视结构图。

附图标记说明：

2： 被粘接物供应部    4：基板带