[发明专利]开纤装置

说明书

本申请是申请人于2003年11月11日提出的发明名称为“长短复合细纱、其制造方法、使用它的坯布·织物及复合纺纱用的开纤装置”、申请号为200310103660.4的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及将被牵伸的短纤维束和被开纤的合成纤维复丝重合，通过一边实施真捻(actually twisting)一边卷绕而得到的新型的长短复合细纱及其制造方法、使用了它的坯布或织物、以及复合纺纱用的开纤装置。

背景技术

以往，作为将短纤维束和复丝复合的方法，已知的有：用被牵伸的短纤维束包缠大致集束状态的复丝，然后加捻卷绕的方法(1)，或者通过假捻包缠，用卷绕绒毛形成丝的方法(2)；或是用被开纤的复丝包缠被牵伸的纤维束，然后加捻卷绕的方法(3)；或者通过假捻包缠，用卷绕绒毛形成丝的方法(4)。

可是，上述方法(1)中存在的缺点是，为了增强被牵伸的纤维束和复丝的络合性，必需加上比通常的只由短纤维(staple)构成的细纱的捻数更多的捻数。另外上述方法(2)中存在的缺点是，因若只进行假捻包缠，络合性差而不能成为有用的丝，所以必需采取胶着、熔合或松捻的方法。

再有上述方法(3)存在的缺点是，加捻后被卷绕的丝虽然均匀，但是具有滑溜感及反光性。上述方法(4)中，因复丝被过于开纤而使短纤维不能充分发挥作为卷绕绒毛的作用，因此丝在纵向的包缠状态不恒定的情况较多。

另外，有人提出了使纤维束和膨松纱互相缠绕的方法(例如参照特开昭49-101639号公报)。可是，该方法中由于必须一度使纤维束处于过量状态，及使用高速旋转流喷丝头等，存在着容易发生粘结及不均匀、外观(appearance)变差的缺点。

还有人提出了，在由长丝成分和短纤维成分构成的复合丝中，将长丝成分配置在芯部，将短纤维成分以真捻状配置在鞘部的结构(例如参照特开昭59-30925号公报及特开昭61-239036号公报)。可是，该复合丝在分别染上不同颜色时的雪花感不好，深色加工时的染斑多，制织时的故障次数多。

在合成纤维中，丙烯酸酯系纤维作为具有高功能(调温、调湿、调和)的纤维而受到注目，为了发挥其特征，丙烯酸酯系纤维与其他材料混纺的细纱被用于一部分运动衣·内衣的织制。但是，丙烯酸酯系树脂的强度只有0.55-1.82g/d，结节强度是0.30-1.5g/d，极其弱，因此存在着与其他材料的混纺过程中受到进一步损伤而诱发短纤维断裂及纤维脱落等的缺点。该缺点随着丙烯酸酯系材料的混用率的上升而变得显著。

另一方面，如果使丙烯酸酯系材料的混用率降低，虽然上述缺点稍微能得到缓解，却会发生作为功能性纤维的特征显著降低的致命性问题。因此，以往使用的含有丙烯酸酯系纤维的混纺纱在丝的物性及丝的品质方面存在很大的问题。详细为，由于丙烯酸酯系纤维的物性及工艺流程时的损伤会引起丝强度的显著下降，使丙烯酸酯系纤维的混用率受到较大的限制，进而对于纺出支数而言也只限于粗支纱。

另外，就丝的品质而言，存在着因丙烯酸酯系纤维在工艺流程时发生的短纤维的断裂而使细纱所具有的毛羽的数量显著增加，进而该毛羽在丝的纵向集中产生的位置增加，从而使丝的品质显著降低的缺点。这样，在染色布帛时，毛羽集中的位置看起来发白而造成使布帛的品质也显著降低的致命缺点。因此，含有丙烯酸酯系纤维的混纺细纱一般被用在布帛的里侧，或被限定于对布帛的品质的要求不太高的用途。

再有，作为考虑了丙烯酸酯系纤维的纤维物性的使用方法，尝试得较多的是，将粉碎丙烯酸酯系纤维而形成短的纤维物在染色加工时用涂料等涂布的方法。从赋予功能性方面来看这是优良的方法，但是因用涂料等涂布丙烯酸酯系纤维会使得布帛的手感变硬、变厚，具有损伤布帛本来所具有的手感的问题，因此在用途方面仍会受到限制。

近年对于发挥了丙烯酸酯系纤维所具有的高功能性的高品质的运动衣·内衣布帛的需要变得强烈。可是如果像以上所述那样提高丙烯酸酯的混用率，很难赋予该纤维所具有的高功能性。

因此，在目前，如上所述使用了丙烯酸酯系纤维的复合丝还不被人所知。

另一方面，作为制造复合丝的方法，电开纤方法是为人所知的(如，特开昭54-17063号)。另外，双层结构丝或纤维束和单纱的复合丝等的也已被公开(例如，特开平6-228838号及特开2000-17532号)。可是在这些公报中，没有有关使用了丙烯酸酯的复合丝的记载。