[发明专利]多孔研磨盘及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尺寸稳定性、旋转破坏强度及耐冲击强度优秀，安全、环保的多孔研磨盘及其制造方法。

背景技术

研磨盘大多包括玻璃纤维织物层结构。图1为运用传统工艺制成的含有玻璃纤维织物层的研磨盘的截面结构。图1所示的将玻璃纤维织物作为强化材料的传统研磨盘，是在含浸热固性树脂的盘状玻璃纤维织物层上喷洒含有磨料的浆体，经预干燥，得到分散涂覆磨料的玻璃纤维织物层后，在曲面形状的模具架上层叠黑色牛皮纸和2张上述玻璃纤维织物层，加热压制而成。

但是，这种传统的研磨盘在研磨工艺中的耐冲击强度及旋转破坏强度低，研磨面的边角或急剧的冲击会产生碎片，对工人作业有安全隐患，而且由于产生玻璃纤维粉尘，会导致工人皮肤有火辣辣的感觉或对人体有害等问题，不环保。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种尺寸稳定性、旋转破坏强度及耐冲击强度优秀，从而可显著减少工人的安全事故及公害(labor pollution)问题的研磨盘及其制造方法。

研磨盘包括：1)防潮纸，2)含浸第一热固性树脂的一个以上碳纤维纱罗织物层，以及3)含浸第二热固性树脂后分散涂覆磨料的一个以上化纤纱罗织物层。

所述的多孔研磨盘的制造方法，其特征在于，该方法包括将防潮纸、一个以上碳纤维纱罗织物层及一个以上化纤纱罗织物层，经层叠、加热压制使上述结构层相互结合。

本发明研磨盘由于具有纱罗织物层结构，具有多孔性，无需含有过去所使用的玻璃纤维织物层即可具备优秀的尺寸稳定性、耐冲击强度及旋转破坏强度，从而可消除工人作业的安全隐患，而且不产生玻璃纤维粉尘，从而不会对工人皮肤造成刺激等，安全、环保，有益于研磨作业。

附图说明

图1为传统的含有玻璃纤维织物层的研磨盘的截面图；

图2为按照本发明的一个实施方式制成的研磨盘的截面图；

图3为涂覆上热固性树脂的各种形状磨料的模式图；

图4为对织物连续执行树脂含浸涂覆、磨料喷洒及烘干工序的装置的模式图；

图5为制造本发明研磨盘时使用的曲面形状的模具架及模具塑性板的模式图。

具体实施方式

为了达到上述目的，本发明提供一种含有层叠的1)防潮纸(dampproofpaper)，2)含浸第一热固性树脂的一个以上碳纤维纱罗(leno)织物层，以及3)含浸第二热固性树脂后分散涂覆磨料的一个以上化纤纱罗织物层的研磨盘。

本发明研磨盘的特征是，具有层叠的防潮纸，含浸第一热固性树脂的一个以上碳纤维纱罗织物层，以及含浸第二热固性树脂后分散涂覆磨料的一个以上化纤纱罗织物层结构，由于有纱罗织物层，具有多孔性。最佳实施方式是，本发明研磨盘宜整体呈曲面形状，在上述曲面的凸面依次层叠防潮纸、第一化纤纱罗织物层、碳纤维纱罗织物层以及第二化纤纱罗织物层。此外，上述碳纤维纱罗织物层和化纤纱罗织物层可交替层叠二次以上。图2为按照本发明的一个实施方式制成的研磨盘的截面结构(铁制轴套板为将研磨盘应用于研磨工艺时通常要装上的板，虽然作了图示，但并不是必需的结构成分，因此没有另作说明)。

本发明中使用的防潮纸，宜具有25至40g/m²的重量及0.03至0.07mm的厚度，在相对湿度(RH，Relative Humidity)40至80％下放置24小时时，显示3％以下的低透湿率。

本发明中使用的碳纤维织物，宜在热固性树脂(第一热固性树脂)中按照120至140g/m²的量含浸一定时间后，在80至140℃下预干燥2至4分钟制成，具有G75 1/4～H45 1/3×G75 1/4～H45 1/3(经丝×纬丝)tex/yarn的纤维粗度、200至300g/m²的重量及6～12×6～12(经丝×纬丝)count/inch的纱罗织法(leno)组织。此时，上述G及H分别是指平均直径为8.89～10.1μm及10.16～11.42μm，tex是指1000m纤维的质量(g)。