[发明专利]射出成型机及其料管的隔热结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热结构，特别是关于一种射出成型机及其料管的隔热结构。

背景技术

在塑料加工业中，塑料射出成型是最常用的加工方法。通常的加工方法是将塑料混炼、熔融，然后通过料管将塑料推压、射出到模具。

在整个射出成型机中，料管是产生热量的主要区域，其表面温度通常可达到200℃。然而，在已知的射出成型机中，料管皆裸露在作业环境中。如此，料管因热辐射产生的热量直接散发至作业环境中，造成射出成型机作业区间的温度居高不下，恶化了人员的作业环境。并且，若是将射出成型机设置于空调房间内，会使得空调系统的负荷量显著增加而造成用电量的增大。

另外，为了获得品质优异的塑料射出成品，需要对熔融塑料被推压、射出过程中的温度、压力、流速进行良好的控制。然而，因料管皆裸露在作业环境中，因此，作业环境的温度会对熔融塑料的温度产生显著影响。具体而言，如果作业环境温度较低，会使熔融塑料的温度下降，塑料粘稠度增加，降低流速；流速的降低反过来又进一步使熔融塑料的温度下降，造成恶性循环。如果作业环境温度较高，会使熔融塑料的温度下降较少，塑料粘稠度增加较少，流速会加快；流速的加快反过来又进一步使熔融塑料的温度下降更少，流速会更快，同样造成恶性循环。如此，会极大地影响塑料射出成品的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种射出成型机及其料管的隔热结构，以改善现有技术的缺陷。

根据本发明的一方案，本发明提供一种射出成型机的料管的隔热结构，料管具有一外表面。隔热结构包括多个耐热衬布与多个隔热单元。隔热单元沿料管的轴向依次设置在料管的外表面上。耐热衬布分别位于隔热单元之间且连接这些隔热单元。每一隔热单元包括耐热层、隔热材料层以及绝缘层。耐热层具有第一表面以及第二表面。第一表面以及第二表面相对设置，第一表面包覆于射出成型机的料管的外表面。隔热材料层设置于耐热层的第二表面。绝缘层设置于隔热材料层上并与耐热层相对设置。

根据本发明的另一方案，本发明提供一种射出成型机。射出成型机包括料管以及隔热结构。料管具有一外表面。隔热结构包覆于料管的外表面。隔热结构包括多个耐热衬布与多个隔热单元。隔热单元沿料管的轴向依次设置在料管的外表面上。耐热衬布分别位于隔热单元之间且连接这些隔热单元。每一隔热单元包括耐热层、隔热材料层以及绝缘层。耐热层具有第一表面以及第二表面。第一表面以及第二表面相对设置，第一表面包覆于射出成型机的料管的外表面。隔热材料层设置于耐热层的第二表面。绝缘层设置于隔热材料层上并与耐热层相对设置。

综上所述，本发明的射出成型机，将一多层隔热材料以分段的方式包覆于料管的外表面，以隔绝射出成型机作业过程中料管因热辐射产生的热量，以降低作业区间的温度，进而减少作业空间中的空调耗电。同时，还能减少作业环境温度对料管内温度的影响，以提升射出成品的品质。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文通过较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明一较佳实施例的射出成型机的示意图。

图2A～2E所示为根据本发明一较佳实施例的射出成型机的操作过程。

图3所示为根据本发明一较佳实施例的隔热结构的示意图。

图4所示为根据本发明一较佳实施例的隔热结构包覆于料管的示意图。

图5所示为图4中的隔热单元的结构示意图。

图6A所示为根据本发明一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的主视图。

图6B所示为根据本发明一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的俯视图。

图6C所示为根据本发明一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的左视图。

图7A所示为根据本发明另一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的主视图。

图7B所示为根据本发明另一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的俯视图。

图7C所示为根据本发明另一较佳实施例的隔热结构与料管组装示意图的左视图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明一较佳实施例的射出成型机的示意图。请参照图1。本实施例仅以油压式射出成型机为例进行说明。本实施例所提供的射出成型机1包括射出系统11、模具系统12、油压系统13、控制系统14、锁模系统15、以及隔热结构16。

控制系统14配合射出成型机1的注塑条件及过程分析来控制整个成型作业。

锁模系统15主要负责射出成型机1的锁模及开模动作。