[发明专利]一种模壳构件成型模具

说明书

本申请为申请日为2004年1月20日、申请号为200410002648.9、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、底模面，侧模面和底模面围成阴模，其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成，阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼合装置，模面的至少一个转角部位设置有凸形构造或凹形构造中的至少一个，凸形构造或凹形构造为分段的或连续的，凸形构造或凹形构造同时设置在转角的两块模板上或转角拼合的两块模板上；或者侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成；或者底模面为至少一块模板；或者模板的拼合部位在模面的转角部位。这样，由于阴模由至少二块模板拼合组成，在拼合的模板上设置有拼合装置，因而拧松拼合装置后，脱模非常方便；同时，模面的至少一个转角部位设置有凸形构造或凹形构造中的至少一个，在生产模壳构件时，可相应在模壳构件的转角部位形成凹形构造或凸形构造，可满足各种不同空心楼盖的需要；同时，凸形构造或凹形构造为分段的或连续的，当应用上述模具生产时，可相应得到转角部位为分段的或者连续的凹形构造或凸形构造的模壳构件，可满足各种设计的不同需要；此外，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

本发明的特征还在于所述的侧模面转角部位为凸形构造或凹形构造。这样，当侧模面转角部位为凸形构造或凹形构造时，应用其生产可得到竖向转角部位带有凹形构造或凸形构造的模壳构件，可满足各种不同情况的需要。

本发明的特征还在于所述的侧模面与底模面相交的转角部位为凸形构造或凹形构造。这样，当侧模面与底模面相交的转角部位为凸形构造或凹形构造时，应用其生产可得到横向转角部位带有凹形构造或凸形构造的模壳构件，以满足各种不同设计的需要。

本发明的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造与模板为一体成型的或分体成型连结而成的。这样，当凸形构造或凹形构造与模板为一体成型的时，大大提高了模具的整体性和耐用性能；若为分体成型连结而成时，则简化了模具的生产制作工艺，使其更易生产制造。

本发明的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这样，在模面的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角部位形成模壳构件的凹槽、凹坑、阴角或者孔洞，可满足生产各种不同模壳构件产品的需要。

本发明的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上相应形成各种不同形式的凸形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同场合的需要。

本发明的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造同时设置在转角的两块模板上或转角拼合的两块模板上。这样，模具在使用时，脱模更方便。

本发明的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有拆分方便、简单，容易拼装组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大型模具的制作。

本发明的特征还在于所述的底模面为至少一块模板。这样，模壳构件成型模具的底模面为一块或者多块构成，使模具在使用时，底模安装和拆模都十分方便，解决了底模面容易与产品粘结而不易脱模的问题。