[发明专利]圆柱形碱性电池的封口方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，具体讲是一种用于圆柱形碱性电池的封口方法。

背景技术

碱性电池由钢壳、导电石墨、正极环、隔离纸、负极锌膏、电池封口体等构成。电池封口体由密封圈和底盖组成。通常的封口方法是先将电池钢壳刻线，把封口体装入电池中，然后利用封口成型机上的封口模具把封口体与电池钢壳紧密压紧在一起，钢壳的卷边正好扣封口体的底盖上。但是，由于封口成型机一次就将钢壳整形到规定尺寸，这种封口方法存在以下的缺点：第一，封口模具所受的力就很大，将缩短封口模具的使用寿命。第二，电池的钢壳在很大外力的作用下，容易产生变形。第三，电池在封口成型过程中要进行刻线，一次成型时外力容易造成刻线处的变形，从而造成电池封口处的翘起，导致当电池被使用内压增大时内部的密封圈飞出而发生爆炸现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能延长封口模具的使用寿命、钢壳不易变形、及刻线处不易变形从而避免发生电池爆炸现象的圆柱形碱性电池的封口方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供的一种圆柱形碱性电池的封口方法，它包括以下几个步骤：

①在靠近底盖的电池外壳上的规定位置处刻线；

②把封口体装入电池外壳中的封口处；

③将电池外壳底端的封口处卷边至尺寸A；

④用封口机上的整形模具将电池外壳向内挤压，使得电池外壳封口处外径达到尺寸B；

⑤再用封口机上的整形模具以同样的外力重复步骤④，使得电池外壳封口处外径达到尺寸C，使封口体紧贴电池外壳。

采用以上的方法后，由于在电池外壳的封口处进行二次成型过程，即先把电池外壳封口处尺寸从尺寸A整形到尺寸B，再从尺寸B整形到尺寸C，这样每次整形所需的外力就相对较小，大大提高了整形模具的使用寿命。同时，也减少了封口成型时电池外壳受到变形，使封口处更加牢固，避免封口处卷边的翘起，从而避免当电池在使用内压增大时造成的封口体飞出所产生的爆炸现象。

所述的封口体包括密封片、底盖，所述的封口体紧贴电池外壳，是指密封片与电池外壳紧贴，同时电池外壳封口处的卷边压在底盖上。采用这种结构后，使结构更简单。

所述的尺寸A与尺寸C的比例为1.02～1.12∶1。

所述的尺寸A与尺寸C的比例为1.05∶1。

所述的尺寸B与尺寸C的比例为1.02～1.06∶1。

所述的尺寸B与尺寸C的比例为1.03∶1。

采用以上所述的尺寸比例，使电池封口机的作用力得到更好地比例分配，更延长整形模具的使用寿命。

附图说明

图1所示的是本发明圆柱形碱性电池的封口方法的过程示意图；

图2所示的是现有技术一次成型封口后电池的第一种结构示意图；

图3所示的是现有技术一次成型封口后电池的第二种结构示意图；

图4所示的是现有技术一次成型封口时电池的刻线处示意图；

图5所示的是图4中I部的局部放大示意图；

图6所示的是本发明圆柱形碱性电池的封口方法中刻线处示意图。

其中，本发明：1、卷边；2、刻线处；3、底盖；4、密封片；5、电池外壳；A、成型前电池封口处外径；B、一次成型后电池封口处外径；C、成型后电池封口处外径。

现有技术：1’、卷边；2’、刻线处；3’、底盖；4’、密封片；5’、电池外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图4、图5所示的现有技术一次成型封口及图6所示的本发明成型堵口后电池封口处的结构示意图可知，一次成型时在电池外壳5’刻线(刻线的目的是用来支撑封口体的)后，由于受到的外力很大，很容易在刻线处2’发生变形，使刻线处2’的内凹部分挤压在一起，从而会造成电池封口处的卷边1’往外翘起，即密封圈4’并不与电池外壳5’紧密配合，导致密封圈4’会从电池外壳5’中飞出的现象产生。而在本发明方法中，刻线处2并不会受到很大的整形力，从而减小刻线处2的变形，保证电池封口处的卷边1不会翘起。

由图1所示的是本发明圆柱形碱性电池的封口方法的过程示意图可知，它包括以下几个步骤：

①在靠近底盖3的电池外壳5上的规定位置处刻线；

②把封口体装入电池外壳5中的封口处；

③将电池外壳5底端的封口处卷边1至尺寸A；

④用封口机上的整形模具将电池外壳5向内挤压，使得电池外壳5封口处外径达到尺寸B；