[发明专利]一种燃料电池的导流板加工方法

说明书

技术领域

本发明属于质子交换膜燃料电池领域，尤其对燃料电池核心部分导流板进行加工的装置。

背景技术

导流板是质子交换膜燃料电池中必不可少的核心部件，制作导流板有如下几个工艺步骤：(1)装夹刀具；(2)装夹碳板；(3)检测碳板的平整度；(4)采用对刀仪对刀；(5)输入加工程序；(6)开始加工碳板；(7)测量加工后的深度并记录数据；(8)取出碳板。在(6)号工艺步骤，通过主机上的刀具对设置在工作台上的碳板进行加工，在这一过程中会产生大量的石墨粉尘，由于这些石墨粉尘很小，会长时间漂浮在空气中，对环境造成污染，对操作人员的身体健康危害极大。

针对存在的问题，出现了采用真空吸尘方法对碳板加工步骤中产生的粉尘进行吸收，主要是如图1所示，在主机1上安装主轴3，在主轴3前端安装刀具4，碳板5设置在工作台2上，在主轴3旋转带动刀具4对碳板5进行加工作业时，设置在刀具4附近的吸尘管道14吸收刀具作业中产生的石墨粉尘。由于导流板对加工精度的要求很高，加工时主轴的转数及切削速度要求比较快，造成加工点附近空气的流速较快，加工时所产生的石墨粉尘往往还未来得及被吸尘系统清除就在空气中扩散开了，因此，利用真空吸尘法并不能完全清除加工过程中所产生的石墨粉尘。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服上述缺点，提供了一种燃料电池的导流板加工方法，利用这种方法对导流板进行加工，能简单有效地去除碳板加工步骤中产生的粉尘，很好的保护了环境。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种燃料电池的导流板加工方法，其包括下述步骤：装夹刀具、装夹碳板、检测碳板的平整度、采用对刀仪对刀、输入加工程序、开始加工碳板、测量加工后的深度并记录数据和取出碳板，在所述加工碳板步骤中采用水洗的方法对碳板加工中产生的粉尘进行冲洗；所述的燃料电池的导流板加工方法，所述水洗方法是采用喷水装置对产生的粉尘进行冲洗；所述的燃料电池的导流板加工方法，所述喷水装置包括排水管、水阀开关和进水装置，所述水阀开关设置在所述排水管上，排水管与进水装置连接。所述进水装置包括循环槽、水泵和抽水管，在所述循环槽内的上部设有过滤层，所述抽水管与循环槽的下部连通，所述排水管与水泵排水口连通，在工作台上四周设置有流水槽，所述流水槽通过连接水管与循环槽上部连通。

本发明由于采用水洗的方法对碳板加工中产生的粉尘进行冲洗，使加工过程中产生的石墨粉末会全部冲入水中，并和水一起流走，本发明操作简单，成本低廉，不仅能有效防止石墨粉尘污染空气，同时还能使碳板表面清洁无尘，加工完成的导流板无须另外处理就可以直接使用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种燃料电池的导流板加工方法，其包括下述步骤：装夹刀具、装夹碳板、检测碳板的平整度、采用对刀仪对刀、输入加工程序、开始加工碳板、测量加工后的深度并记录数据和取出碳板，在加工碳板步骤中采用水洗的方法对碳板加工中产生的粉尘进行冲洗。这种水洗方法可以是直接将碳板放入盛水的容器中进行加工，也可以采用喷水装置对产生的粉尘进行冲洗。

如图2所示，本发明的喷水装置，其包括主机1、控制装置(图中未显示)和工作台2，在主机1上安装有主轴3，在主轴3的前端安装有刀具4，在工作台2上放置有碳板5，刀具4与碳板5相对。

还包括有水流装置，水流装置包括排水管6、水阀开关7、循环槽8、水泵9和抽水管10，水阀开关7设置在排水管6上，排水管6的出水口与刀具的刀头部分相对。在循环槽8的上部设有过滤层11，水泵9的抽水管10与循环槽8的下部连通，排水管6与水泵9的排水口连通。在工作台2的四周设有流水槽12，流水槽12通过连接水管13与循环槽8的上部连通。

工作时，在加工碳板前先把水阀开关7打开，使排水管6流出的水流直接冲洗到刀具4与碳板5的接触点，这样在加工过程中产生的石墨粉末会全部冲入水中，并和水一起流到循环槽8里。通过循环槽上的过滤层11把水中的石墨粉尘过滤出来，流到下面的水就通过水泵9抽回机器中，形成一个完整的循环系统。

本发明操作简单，成本低廉，不仅能有效防止石墨粉尘污染空气，同时还能使碳板表面清洁无尘，加工完成的导流板无须另外处理就可以直接使用，提高工作效率。