[发明专利]一种检测滚动轴承保持架是否缺失的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承的生产制造工艺，特别是涉及一种保持架为单面的滚动轴承生产制造过程中，检测保持架是否缺失的方法。 

背景技术

滚动轴承是现代机构机械中常用的一种零部件，其中，滚动轴承因为其能够承受较大径向力而被广泛应用。 

滚动轴承一般包括内圈、外圈、滚动体和保持架，内圈用于与旋转轴轴端相装配，为旋转轴提供支撑，通常在内圈外侧设有与滚动体相适应的凹形内滚动通道；外圈通常装配在固定的部件上，为内圈旋转提供基础，通常在外圈内侧设有与滚动体相适应的凹形外滚动通道，这样内圈与外圈之间就形成滚动体的完整滚动通道；滚动体装配在内圈与外圈之间的滚动通道内，将旋转轴与固定部件的滑动摩擦运动转化为滚动摩擦运动，减小摩擦力；保持架位于滚动轴承内圈与外圈之间，并将滚动体相互分开，以避免滚动体之间的摩擦，同时保证滚动体保持在适当位置，使各滚动体受力均匀，提高滚动轴承工作的稳定可靠性。 

一般而言，保持架是滚动轴承一个非常关键的部分，保持架的性能在很大程度上决定了滚动轴承的性能和可靠性。这是因为，在使用过程中，保持架的性能不但要承受摩擦力、张力和惯性力等机械应力的影响，而且还要受到来自润滑剂、有机溶剂或冷却剂等化学腐蚀作用，其性能会随着工作状况的不同而有所区别，比如会随着温度的高低、冲击载荷的大小以及工作中的振动力变化而改变。 

为了满足滚动轴承工作的要求，现在滚动轴承保持架多采用注塑成型方法制成，为了便于滚动轴承的装配，往往将保持架制成单面的，即保持架仅覆盖滚动轴承滚动体的一个面，在滚动轴承另一面，滚动轴承滚动体露出。然而，在生产过程中，单面的保持架常会因为工序排列，管理方面的原因而缺失或缺少；另外清洗滚动轴承的工序中，也会发生保持架与滚动轴承脱离的情况。为了避免滚动轴承保持架缺失，当前普遍在轴承清洗工序后，采用人工的方法对滚动轴承进行检查，即指派专人检查滚动轴承保持架是否缺失。但人工检查一方面会有一定的失误率，另一方面也不利于滚动轴承生产的自动化，不利于滚动轴承生产成本的降低。

发明内容

针对当前人工检测滚动轴承保持架是否缺失的不足，本发明的目的在于，提供一种检测滚动轴承保持架是否缺失的方法，该方法能够检测出滚动轴承保持架是否缺失，最大限度地减少失误，且能够提高滚动轴承的生产自动化程度。 

本发明提供的检测滚动轴承保持架是否缺失的方法包括： 

步骤A，使滚动轴承应该有保持架一面与光感应传感器相对； 

步骤B，使光感应传感器绕滚动轴承的轴线旋转，同时，光感应传感器向滚动轴承发射光束，所述光束照射在滚动轴承内圈与外圈之间； 

步骤C，光感应传感器根据光束反射光的强弱差异判断光束是否照射到滚动体，如果是，则进入步骤D；如果否，则进入步骤E； 

步骤D，确定该滚动轴承缺少保持架，检测结束； 

步骤E，确定该滚动轴承有保持架，检测结束。 

优选地，在所述步骤B中，所述光感应传感器旋转角度为α；其中，所述α不小于360°-β，所述β为一个滚动轴承上的全部滚动体顺序相接触排列在滚动轴承内外圈之间的滚动通道上时，在环形滚动通道上，两端滚动体滚动中心线之间的弧度。 

优选地，在所述步骤B中，所述光感应传感器旋转角度不小于170度。 

优选地，所述的步骤A之前还包括：在滚动轴承滚动体露出的一面对滚动轴承进行注脂；所述步骤A中使滚动轴承应该有保持架一面与光感应传感器相对，具体是，将滚动轴承翻转180度。 

优选地，在所述的步骤E之后还包括，对滚动轴承进行油脂检查。 

优选地，在所述的步骤E之后还包括： 

步骤F，将滚动轴承翻转180度； 

步骤G，在滚动轴承滚动体露出的一面对滚动轴承进行注脂； 

步骤H，油脂检查，流程结束。