[发明专利]管式镀膜方法

权利要求书

1.一种管式镀膜方法，其特征在于其依序包含以下步骤：

一准备步骤，准备一待镀膜的管件、一预备涂覆于该管件的镀料、一 用来容置该镀料的浸镀单元，及一连通该浸镀单元的控制单元，该管件具 有中空管体，其一端底部为封闭状，及设置于该中空管体且互相间隔设置 的一通料口与一出料口，该浸镀单元具有一界定出一容置空间的浸镀槽、 一设于该浸镀槽底部并连通该容置空间的流出口、一设置于该浸镀槽顶部 且连通该容置空间的第一流入口，及一与该第一流入口相间隔地设置于该 浸镀槽顶部且连通该容置空间的第二流入口，该控制单元具有一连接于该 浸镀单元的流出口与该管件的通料口之间的第一通道、一连接该浸镀单元 的第一流入口并与该第一通道连通的第二通道、一连接于该管件的出料口 与该浸镀单元的第二流入口之间的第三通道、一设置于该第一通道上的第 一阀门、一设置于该第二通道上的第二阀门、一设置于该第三通道上的感 应装置，及一连接该第一通道上的马达装置；

一组装步骤，是将该管件的通料口以该控制单元的第一通道与该流出 口连接，并开启该第一阀门，该第二通道一端与该第一通道连接且另一端 连接于该浸镀单元的第一流入口，且关闭该第二阀门，将该管件的出料口 以该控制单元的第三通道与该浸镀单元的第二流入口连接，并开启该感应 装置；

一浸镀步骤，启动该控制单元的马达装置，依据一预定的流速，预订 流速为每分钟不小于10厘米，提供镀料由浸镀单元的流出口经过该控制 单元的第一通道和管件的通料口送入管件内，并使该镀料累积上升；

一流速控制步骤，当镀料至该出料口时，该感应装置关闭第一阀门， 并经一延迟时间后，开启第二阀门，该镀料从管件的出料口与通料口经过 控制单元的第三通道和第二通道送回浸镀单元的浸镀槽内，得到一预定膜 厚的待处理管件；以及

一硬化步骤，将经由该流速控制步骤得到的待处理管件进行硬化处 理，得到一完成镀膜的管件。

2.如权利要求1所述的管式镀膜方法，其特征在于该流速控制步骤中 调整镀料进入浸镀槽内的回流速度为每分钟10～30厘米，且该预定膜厚为 70～160nm，该流速控制步骤的延迟时间为5秒。

3.如权利要求2所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的控制单 元还具有一设置于第一通道上且在第一阀门与管件的通料口间的第一流量 计，及一设置于该第二通道且在第二阀门与浸镀单元的第一流入口间的第 二流量计。

4.如权利要求3所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的准备步 骤还准备多数个待镀膜的管件，该控制单元还具有一与第一通道和每一管 件的通料口连接的第四通道，及一与每一管件的出料口和第三通道连通的 第五通道。

5.如权利要求4所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的镀料为 二氧化钛锐钛矿。

6.如权利要求5所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的硬化步 骤的硬化处理是对待处理管件进行烘烤和烧结处理。

7.如权利要求6所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的管件的 材质是选自于金属、玻璃，及塑料所构成的群组。

8.如权利要求7所述的管式镀膜方法，其特征在于其中所述的管件还 具有一环设于该管体内面且位于出料口和通料口之间的螺旋状环体，且该 环体的外周缘与管体的内面连接，该环体和管体界定出一供镀料经过的流 道。