[发明专利]纹理导管制造工艺

说明书

发明领域

本发明涉及纹理导管的制造工艺。更确切地说，本发明涉及具有 美观表面的纹理导管的制造工艺。

技术领域

机械工程，工业工程

发明背景

通常来说，为了方便清洗以及降低制造成本，任何由铁、铝、钛、 铜、不锈钢制造的导管、或者由在通常工程应用中所使用的含碳、 镍、铬、锰以及钼的合金钢制造的导管都有光滑的表面。在一些工 业应用中，为了满足某些特定应用的需要，如美观或热传递，需要 具有单面或双面(管内或管外)纹理的导管。根据以下公式，导管 表面的纹理将提高热传递率。

Q=KA(T1-T0)X]]>

其中：Q：热传递总量

      K：热传递因子

      A：热传递面积

      T：介质表面的温度

X：介质的厚度

上述公式表明，热传递总量与介质的面积成正比，与介质的厚度 成反比。也就是说，介质的面积越大，热传递总量就越多。相反， 介质的厚度越厚，热传递的总量越少。金属片的表面压纹将增加金 属片的表面积，并改变金属的厚度，从而提高热传递的效率(图1 和图2)。在图2中，2和4是该导管增加的表面积。该增加的总量 取决于压纹深度(热传递面积A增加)。此外，区域1和3的厚度将 降低(介质的厚度X降低)。

附图说明

图1所示的是导管表面纹理的样本。

图2所示的是图1所示纹理的截面图。

图3所示的是一种压纹机示例。

图4所示的是一种导管制造机器。

发明内容

导管制造中所使用的金属通常是具有相同厚度的薄片。这些金属 可以是铁、铝、钛、铜以及由铁、碳、镍、锰、铬等不锈钢组成的 合金。这些金属可以制造成具有不同直径的适合各种工业应用的导 管。举个例子来说，它们可以用作机组运行或液体传输时的排热/ 载热导管。这些金属是很好的热导体，其中有些能够经受住化学物 质的侵蚀，或被用作建筑材料。对每一个金属表面上的压印通常要 使用具有比被压印金属更高硬度的模具。由不同材料制成的模具具 有不同的耐用性。

在制造过程中，通过切割金属片以使其适合压纹机的尺寸。压纹 机(图3)由含有模具12的滚轴11组成，安装在金属片的移动路 径13上。当金属片14沿两滚轴11之间的路径拖动时，其表面将通 过模具的压印而获得压纹。压纹的深度取决于模具的深度。压印后， 金属片将变得光滑，并按照所要制造的导管的尺寸进行切割。在图 4中，金属片(1)是尚未卷绕的(2)，将其插入到机器的轨道中(13)， 金属片将被折成导管。由驱动器(14)驱动的轨道(13)，将金属片 送至使用一系列沿着金属片移动路径安装的滚轴(5、6、7和8)的 压印工艺。作为协助压缝的具有适当长度的支持滚轴(15)具有实 心的圆柱筒形状，该支持滚轴的直径同需要被制造的导管的内部直 径相同。支持滚轴(15)通过滚轴(3)上的卷绕的金属线(4)栓 系。在任务完成后，金属线(4)将拖动支持滚轴(15)并将其移动 回去。当金属带(2)被插入到滚轴之间的空间，滚轴(5、6、7和 8)绕垂直轴转动时，金属带(2)将逐渐从水平线折至滚轴周围， 直至其边角接近于直角变得可以焊接。边角通过焊接机(9)和电极 (10)被焊接。焊接工艺可以使用也可以不使用焊条。高温将熔化 边角(以及焊条，如果使用焊条的话)使其成为均匀焊缝。在焊接 工艺之后，导管被拖拉至一个通道(11)中对焊缝进行退火。然后 经退火后的导管被滚轴(12)拉直。上述导管制造工艺可以适用于 任何在外表面和/或内表面具有压纹的压印金属片。