[发明专利]背光结构

说明书

本案为分案申请，原案的申请号：200710153020.2，申请日：2007年9月18日。

技术领域

本发明涉及一种背光结构，尤其涉及一种具有连接器与导电件的组合或第一导电件与第二导电件的组合的背光结构。

背景技术

图1为现有技术的背光结构示意图，图2图1的A-A剖面放大图，图3现有技术的灯管与固定件的分解图。请同时参阅图1、图2及图3，现有技术的背光结构20包括一框架201、一电路板202、一固定件203、一支撑座204以及一连接器公端205。各元件分述如下：

框架201具有一孔洞210；电路板202具有一连接器母端206，并设置于框架201的下方；固定件203具有一电源线通道211、一灯管放置槽212以及至少一凹槽213，电源线通道211与灯管放置槽212彼此相互连通，凹槽213设置于固定件203的旁侧；连接器公端205具有一电源线208，并与电路板202的连接器母端206相连结。此外，灯管207置放于固定件203的灯管放置槽212内。

现有技术的背光结构的组装过程，如下所述：

首先将固定件203穿过框架201的孔洞210，通过凹槽213与框架201紧配卡合，使固定件203固定于框架201上，接着将电路板202的连接器公端205的电源线208穿过固定件203的电源线通道211，并经由灯管放置槽212穿出后，进而运用焊接技术将电源线208与灯管207接合，使其形成电性连接，并将完成焊接的灯管207置放于灯管放置槽212内。

另外，将连接器公端205电性连结于连接器母端206，以完成灯管207与电路板202的一连串的电性连接。

最后，通过设置于电路板202与框架201之间的支撑座204，并以螺丝209锁固，使电路板202固定于框架201上，进而完成现有技术背光构件的组装程序。

然而，现有背光结构中，电路板、框架与灯管的组装及拆卸都必须经由繁杂的组装程序以及人工的焊接技术，因而衍生出许多的成本、人工及技术问题，并严重的降低背光结构的组装及生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便组装及拆卸的背光结构，可简化组装程序、降低成本并有效提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一背光结构，其包括一框架、一电路板以及一连接器。框架上形成有一开孔。电路板上形成有一贯穿孔，且贯穿孔与开孔位于同一轴向位置上。连接器贯穿开孔与贯穿孔凸出于框架的表面。

而且，为实现上述目的，本发明提供一种背光结构，其包括一绝缘件、一框架、一电路板、一第一导电件以及一第二导电件。绝缘件上形成有一第一开孔。框架上形成有一第二开孔。电路板上形成有一贯穿孔，且第一开孔、第二开孔与贯穿孔位于同一轴向位置上。第一导电件贯穿第一开孔与第二开孔凸出于绝缘件的表面，第二导电件贯穿第一开孔、第二开孔与贯穿孔与第一导电件电性连接。

因此，本发明的背光结构运用连接器或第一导电件与第二导电件的组合，以简化现有技术中繁杂的组装过程，并且通过元件之间的电性连接，来取代现有技术中的焊接技术，彻底改善拆卸、组装、焊接、人工及成本等问题，进而提升整体的组装效率及生产效率。

为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图作详细说明。

附图说明

图1显示现有技术的背光结构示意图；

图2显示现有技术的背光结构A-A剖面放大图；

图3显示现有技术的灯管与固定件的分解图；

图4显示本发明的第一实施例示意图；

图5显示本发明的第一实施例B-B剖面放大图；

图6显示本发明第一实施例的整体分解图；

图7显示本发明第一实施例的连接器的分解图；

图8显示本发明第一实施例的底部示意图；

图9显示本发明的第二实施例示意图；

图10显示本发明的第二实施例整体分解图；

图11显示本发明第二实施例的第一导电件与第二导电件的分解图；

图12显示本发明第二实施例的底部示意图；

图13显示本发明第二实施例的组合图；

图14显示本发明第三实施例的第一导电件与第二导电件的分解图；

图15显示本发明第三实施例的组合图；

图16显示本发明第四实施例的第一导电件与第二导电件的分解图。

其中，附图标记：

现有技术：

20：背光结构        201：框架