[发明专利]一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法

说明书

技术领域

一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，涉及一种采用真空及球磨处理的方法提高粉末的松装密度及控制钼粉氧含量的方法。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，对粉末的性能要求也越来越高。具有良好的压制及烧结性能的粉末一直是粉末制备者追求的目标。而在用常规方法生产的钼粉经检测后发现以下特征，颗粒的团聚现象严重，单颗粒的形貌不规则，粉末的松装密度较低，进行装填时容易产生“拱桥”效应，因此压制性能不好。

发明内容

本发明的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高粉末的松装密度并控制其氧含量，能够进行规模化生产的高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其特征在于其制备过程是将原料钼粉在球磨机里进行真空球磨；对球磨好的钼粉进行筛分分级后得到成品钼粉；对所制备的钼粉在真空混料机内进行合批混料；最后进行真空包装。

本发明的一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其特征在于所述的球磨过程球磨的球料比为2∶1，球磨时间为1h；在球磨处理过程的真空度维持在-0.08MPa。

本发明的一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其特征在于所述的原料钼粉为符合Q/JDC013-2002标准中MP-1要求的钼粉。

本发明的一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其特征在于所述的球磨好的物料过200mesh筛网进行筛分。

本发明的一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其特征在于所述的对所制备的钼粉在真空混料机内进行合批混料真空度控制在-0.06MPa。

本发明的方法，为提高粉末的松装密度和改善粉末颗粒的团聚现象，采用球磨的方式对粉末进行处理，改善粉末的形貌，尽可能减少粉末在装填过程中的“拱桥”效应，使粉末颗粒的团聚现象得到改善，颗粒的形貌变得比较规则，压制时可较大的提高压坯密度。在进行球磨处理的过程当中，由于能量的增加产生热量，粉末容易吸氧产生氧化，对随后的压制及烧结产生不利影响。因此在球磨的过程当中采用真空保护的方式以防止粉末氧化，减少粉未对氧的吸附。

本发明的方法，.对生产原料钼粉要求较低，原料钼粉一般符合Q/JDC013-2002标准中MP-1要求的标准即可，使用的设备主要为真空球磨机，不同性能的钼粉都可进行球磨，设备通用性好，在球磨过程中进行真空保护，可明显的控制粉末中氧含量的增加。生产工艺易于控制，操作简便、安全、可靠，可适于批量化生产，采球磨筛分及真空保护，工艺稳定，产品的一致性好。.和普通的常规钼粉相比，采用本发明所制备钼粉松装密度可大于1.5g/cm³，可较大的提高钼粉的松装密度，提高其装填量。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法，其制备过程依次为：以钼粉为原料，本发明采用符合Q/JDC013-2002标准中MP-1要求的钼粉；将原料钼粉在球磨机中进行球磨处理；钼粉在球磨机中于2∶1的球料比进行球磨，球磨时间控制在1h左右；球磨机要进行抽真空保护，真空度保持在-0.08Mpa，以防止粉末氧化；球磨好的物料过200mesh筛网进行筛分；)用带真空及水冷却的混料机对筛分好的钼粉进行合批混料；对合批好的钼粉用真空包装机进行真空包装。

上述原料钼粉一般符合Q/JDC013-2002标准中MP-1要求的钼粉，平均费氏粒度在2.0～4.0μm，松装密度为0.9～1.1g/cm³也可以根据客户的具体要求选择钼粉原料。

上述球磨机中的球料比为2∶1，球磨时间控制在1h左右。

上述真空球磨机中的真空度保持在-0.08MPa。

上述筛分直接在球磨机中筛分，-200mesh。

上述合批机采用真空水冷合批机，真空度控制在-0.06MPa，水冷后合批钼粉的温度可控制在常温范围内，可进一步防止钼粉中氧含量的增加。

上述包装采用真空包装机进行真空包装，真空度为-0.1MPa。

实施例1