[发明专利]一种用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道

说明书

技术领域

本发明涉及一种气流纺纱机的排杂通道，特别是涉及一种用于麻纤维、尤其是黄麻纤维自排风式气流纺纱机的排杂通道。

背景技术

自排风式气流纺纱机是对纤维进行纺纱，特别是对麻纤维进行纺纱时常用的纺纱机，分疏辊是气流纺纱机将棉条或麻条分疏的重要部件，而分疏辊在对棉条或麻条进行分疏时，夹杂在棉条或麻条中的杂质被分离出来，可以通过分疏辊旁边的排杂通道上的排杂通道口被气流吸走，从而达到棉条或麻条的除杂，提高可纺性。目前进行麻纤维纺纱时采用的自排风式气流纺纱机仍沿用了棉纤维或者化学纤维纺纱时用的纺纱机，其排杂通道的分疏工作面处于同一圆弧面上，并且其排杂通道上的排杂通道口较大，沿棉条运行方向上的长度均为20mm(毫米)以上，另外排杂通道的刀口为便于加工，也通常为铝或铝合金材质。但麻纤维，尤其是黄麻或大麻纤维较棉纤维或者化学纤维更为粗、硬，并且较脆易断，在使用现有的排杂通道时，很多仍然可纺的麻纤维会作为杂质被从排杂通道中排出，降低了麻纤维的利用率(在应用现有的设备进行黄麻纤维的气流纺时，大约会有20％的黄麻纤维会从排杂通道中作为杂质排走)，使麻纤维纺纱的成本大大提高。并且在麻纤维与其它纤维混纺时，由于麻纤维损失较大，使得麻纤维的混纺比例难以控制，纺出的纱线线条均匀度低，质量差。

另外由于麻纤维较为粗硬，易将铝质的刀口磨损，从而产生挂花现象，挂花较多严重时会堵塞排杂通道口，使得在纺纱过程中不能排杂，影响纱线条干的均匀度和纱线质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于麻纤维自排风式气流纺纱机的排杂通道，可以有效提高麻纤维的利用率。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，包括本体，所述本体一侧具有弧形的分疏工作面，所述本体上成型有贯通的排杂通道口，所述排杂通道口的一端开口位于所述分疏工作面上，另一端开口位于所述本体的与所述分疏工作面相对的一面，所述分疏工作面在所述排杂通道口沿麻条运行方向下游的一侧成型为低于在所述排杂通道口沿麻条运行方向上游的一侧表面的纤维转移后区。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述纤维转移后区低于所述分疏工作面在所述排杂通道口沿麻条运行方向上游的一侧表面1-3mm。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述排杂通道口位于所述分疏工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度为15-22mm。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述排杂通道口位于所述分疏工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度为16-18mm。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述本体在所述分疏工作面邻接所述排杂通道口的部位设有耐磨材料制成的刀口。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述本体在所述分疏工作面邻接所述排杂通道口的部位设有具有耐磨材料层的刀口。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述刀口设置于所述本体在所述排杂通道口沿麻条运行方向下游的一侧。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为陶瓷。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为钢。

上述用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道中，所述耐磨材料为硬质合金。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：(1)本发明的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述分疏工作面在所述排杂通道口沿麻条运行方向下游的一侧成型为低于在所述排杂通道口沿麻条运行方向上游的一侧表面的纤维转移后区，并且设置所述排杂通道口位于所述分疏工作面上一端的开口沿麻条运行方向的长度较小，仅为15-22mm，两种措施都使得能够将麻纤维中的杂质排出的同时，仍然可纺的麻纤维不易被从排杂通道中排出，提高了麻纤维的利用率(在应用具有本发明的排杂通道的气流纺纱机进行黄麻纤维的气流纺时，仅有大约5-10％的黄麻纤维会从排杂通道中作为杂质排走，可提高黄麻纤维的利用率10-15％)，节约了原材料，大大降低了麻纤维纺纱的成本。并且在麻纤维与其它纤维混纺时，使得麻纤维的混纺比例能够控制，纺出的纱线线条均匀度高，质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。(2)本发明的用于麻纤维气流纺纱机的排杂通道，所述刀口由陶瓷或钢等耐磨材料制成，在对较硬的麻纤维纺纱时，刀口不易磨损，延长了排杂通道的使用寿命；并且刀口不易产生挂花，排杂通道口不易堵塞，纺纱过程中排杂顺畅，生产效率高，产品质量好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中