[发明专利]一种段彩混色花式纱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种段彩混色花式纱的制作方法，更具体地说，是关于先将阳离子改性棉纤维和其他纤维混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工的方法。

背景技术

棉纤维的丝光处理可增加纤维无定形区及可及羟基的数量，而阳离子改性剂中含反应性基团，可与纤维中可及羟基反应，在纤维上引入大量正电荷。因此，改性棉纤维对阴离子染料的亲和力大幅提高，染料利用率很高，可在无盐或少盐、甚至无盐无碱条件下进行染色加工，其染整废水中的染料、助剂浓度低，降低了环境污染；可缩短染色工艺、水洗与皂洗次数，有助于节能减排。

将不同改性程度的改性棉纤维以特定比例和其他纤维混纺成段彩白纱，再应用活性染料对成纱进行染色，可得段彩混色花式纱的效果。染色过程中既可不加盐碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。其中，改性程度高的改性棉组分上色最深，改性程度低的改性棉组分上色偏深，而其他纤维不沾色、轻微沾色或上色偏浅。

改性棉纤维与丝光棉纤维混纺的段彩白纱，染色选用耐丝光活性染料，染色后再以绞纱形式可进行烧毛和二次丝光。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种段彩混色花式纱的制作方法，更具体地说，是关于将不同改性程度的改性棉纤维以特定比例和其他纤维混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工的方法。

本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

本发明的段彩混色花式纱的制作方法，是将不同改性程度的改性棉纤维和其他纤维以2-98％∶98-2％的比例混合，纺成段彩白纱，再对白纱进行染整加工。所述的不同改性程度的改性棉纤维可以是一种，或者是多种，最多可以是十种。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，先将棉纤维进行丝光处理后，再进行阳离子改性处理。具体的，是将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行松式丝光处理，或长绒棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行带张力的丝光处理，工艺参数为：

耐碱渗透剂                                    2-10克/升

烧碱浓度                                      10-30Be’

处理温度为20-80℃，时间1-30分钟，耐碱渗透剂为阴离子型表面活性剂，较好的是CHT化工的丝光渗透剂MLT。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，通过调整改性剂和碱剂浓度来达到棉纤维不同的改性程度，阳离子改性剂对棉纤维在散纤维状态下进行改性处理。所述的其他纤维为原棉、漂白棉、丝光棉、再生纤维素纤维、蛋白纤维、白竹炭纤维、涤纶、阳离子涤纶、腈纶、Amicor抗菌纤维、海藻纤维和Outlast纤维，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物，可以采用二种或以上多种的混合物。

本发明中采用的阳离子改性处理方法，即使用阳离子改性剂对棉纤维在散纤维状态下进行改性处理，可以采用现有技术，如参考中国专利“无飞花污染的纯棉花式纱制作方法(200510063111.8)”。通过调整改性剂和碱剂浓度，设定棉纤维若干高低不同的改性程度。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，在纺长片段段彩白纱时需在并条每眼喂入传动部分配置伺服电机，根据配色要求由电脑控制各眼喂入驱动装置，在不同时段喂入不同颜色的条子，以达到段与段之间颜色不一的效果。在纺中、短片段段彩白纱时需对细纱机传动系统进行改造，前、中、后三罗拉必须单独传动，前罗拉动力来自主马达，中、后罗拉分别用二个伺服电机传动，二个不同颜色的粗纱分别从中罗拉、后罗拉喂入，从中罗拉喂入的粗纱称基纱，从后罗拉喂入的粗纱称饰纱。细纱浮游区还需要按装集束器，以保证基纱与饰纱充分抱合。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，中、后罗拉的速度匹配，粗纱定量、粗纱捻度等工艺参数的合理性对成纱条干也有较大影响，可以选择的是，粗纱定量3.5-4.5g/10m，粗纱捻系数80-150，捻度4-8，捻回/10cm。以30S/1为例：前罗拉速度150-250转/分钟，中罗拉速度6-10转/分钟-5-8转/分钟来回进行渐变，和时间参数共同控制渐变的长短(直接影响段彩的长度)；后罗拉速度2-5转/分钟--0转/分钟回进行渐变，和时间参数共同控制饰纱的喂入量。

在本发明的段彩混色花式纱的制作方法中，段彩白纱应用活性染料可染出段彩混色花式纱效果。染色方法详见无飞花污染的纯棉花式纱制作方法(200510063111.8)。染浴中既可不加盐和碱，也可只加碱不加盐，或加盐加碱。