[发明专利]电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封方法，尤其是指电站锅炉炉顶的组合密封装置及其密封方法。

背景技术

众所周知，锅炉炉顶漏风、漏灰是电站锅炉普遍存在的问题，现有技术通常是在炉顶钢板出现较大缝隙或裂缝处进行补焊后，再浇注(填充)一层耐火可塑料层(如：石棉类耐高温材料)而形成密封层，在锅炉炉顶管道受热膨胀不均匀，会使炉顶的缝隙或裂缝大小不均匀，往往因为耐火可塑料的膨胀量不够而造成耐火可塑料层出现裂缝，仍然会有高温烟气直接冲出来造成烟气泄漏现象。

近些年来，有些电站锅炉的炉顶钢板缝隙或裂缝处填设膨胀量较大的陶瓷纤维层，这种密封层能够较好地吸收锅炉炉顶缝隙的膨胀，即可以减少裂缝的出现，使锅炉漏风率有很大的下降，但是，由于在高温环境中炉顶缝隙大小差异很大，又高温环境中陶瓷纤维材料性能也很难保持稳定的弹性，因此，这种陶瓷纤维密封层本身仍然存在一些缝隙。

发明内容

本发明的目的是改进现有的耐火可塑料层密封或陶瓷纤维层密封，而提出一种电站锅炉炉顶组合密封装置及其密封方法，将有限厚度的耐火可塑料层密封分为两层，延长耐火可塑层中缝隙通道，增加烟气的阻尼，又在现有的陶瓷纤维层密封顶面增加防蒸汽浸蚀层，以保持在高温下陶瓷纤维层性能更稳定。

本发明的技术方案：一种电站锅炉炉顶组合密封装置，由一块炉顶钢板及其上的陶瓷纤维密封层构成，该陶瓷纤维密封层是由三层陶瓷纤维层、每两层陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成，在炉顶钢板的缝隙上面依序设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层，在耐火可塑料上层和耐火可塑料下层之间隔置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜。

一种电站锅炉炉顶密封方法，具体实施步骤：

1)、首先，对锅炉炉顶钢板要做密封的裂缝或与穿墙管交接出现缝隙的工作面进行清洁处理，使之达到无尘粒无锈迹，并在该工作面焊接不锈钢钉；

2)、在炉顶钢板出现裂缝或与穿墙管交接出现缝隙的工作面，横向间隔焊接多根呈螺旋钢筋、并浇注约50毫米厚的耐火可塑料下层；

3)、在混凝钢筋的耐火可塑料下层上铺盖一层薄塑料隔板后，再浇注约50毫米的耐火可塑料上层；

4)、在耐火可塑料下层上面铺设3-5层陶瓷纤维层，该陶瓷纤维层应与炉顶钢板、穿墙管及耐火可塑料上、下层、紧密接触，并用高温结合剂黏接，陶瓷纤维层之间也用高温结合错缝搭接，在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜；

5)、在3-5层陶瓷纤维层上面铺设钢网，将钢网与炉顶钢板及穿墙管固定，再利用已焊接好的不锈钢钉穿过耐火可塑料上、下层、陶瓷纤维层和钢网压紧固定。

所述耐火可塑料下层间隔地横向埋设有多根螺旋钢筋。

本发明在减少密封层的裂缝的同时，还延长了耐火可塑料密封层裂缝的通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，此外还可避免陶瓷纤维层被剝落而受损坏。

附图说明

图1为本发明典型实施例的结构图；

图2为本发明典型实施例的示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下面典型实施例结合附图对本发明进一步说明：

本实施例的电站锅炉炉顶组合密封装置是由一块炉顶钢板1、一层耐火可塑料上层2、一层耐火可塑料下层3、一块薄塑料隔板4及陶瓷纤维密封层5，如图1、2所示，其中：

一块炉顶钢板1是焊接在锅炉炉顶上的密封钢板，其上有很多金属管道穿过，在金属管道与炉顶钢板1上的通孔之间留有缝隙11，锅炉内部夹带着烟灰的高温烟气不断地穿过缝隙11向外扩散，属现有技术；